정제 압착과 직접 관련된 폐기물은 주로 폐정제와 재료 손실에 반영됩니다. 이러한 손실은 완제품과 재료의 비율인 회수율로 측정할 수 있으며, 그 값은 항상 100%보다 작습니다. 손실 부분은 주로 다음과 같습니다.
1. 폐기물 정제: 타정 공정 중 다양한 원인(정제 중량 조절 부정확, 재료 불균일 등)으로 인해 정제 품질이 떨어지는 경우입니다.
2. 물질적 손실: 타정 공정 중 장비 간극, 분말 누출 등으로 인한 재료 낭비.
1. 정제 중량 제어의 정확도를 높이고 폐기 정제 수를 줄입니다.
2. 펀칭 테이블의 회전 정확도를 높이고 분말 누출량을 줄입니다.
[다만, 일정 수준의 정확도에 도달한 후 더욱 개선하면 장비 비용이 크게 증가하게 되므로, 비용을 크게 증가시키지 않으면서 설계 최적화를 통해 낭비를 줄이는 것이 필요하다.]
1. 단일 정제 거부 시스템을 통해 거부 시 거짓 거부 횟수를 줄입니다.
2. 공급기와 펀칭 테이블 사이의 간격을 최적화하여 재료 손실을 줄입니다.
3. 상부 펀치 윤활유가 떨어져 정제가 긁히는 문제를 해결하기 위해 완전히 밀폐된 랜턴 커버를 사용합니다.
Canaan의 T 시리즈 태블릿 프레스는 다음과 같은 설계를 통해 폐기물을 효과적으로 줄입니다.
1. T 시리즈 정제 프레스의 분류 도어는 정제 프레스 챔버 내부에 설계되었으며, 패들은 펀칭 테이블에 가까워서 개폐 시간을 줄이고, 폐정제 거부의 정확성을 향상시키며, 합격 정제의 낭비를 줄입니다.
2. 공급기의 사전 회전 기능을 통해 펀칭 테이블이 시작되기 전에 공급기 내의 재료가 작업 상태에 도달하도록 보장하여 시작 단계에서 폐기 태블릿 수를 줄입니다.
1. T 시리즈 태블릿 프레스의 피더는 거의 0에 가까운 간격으로 조정할 수 있는 인서트 디자인을 사용하여 재료 손실을 줄입니다.
2. 다양한 규격의 인서트는 다양한 직경의 정제에 적합하여 정제 중량 안정성을 향상시킵니다.
1. 상부 펀치 윤활유의 떨어짐으로 인한 정제 스크래핑 문제를 해결합니다.
2. 상부 펀치로드를 완전히 감싸면 오일 용량이 크고 떨어지기 어렵습니다.
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