제약, 식품, 화학 산업 분야에서 롤러 압축기는 중요한 생산 장비이며, 그 운영 절차를 엄격히 준수하는 것은 생산 공정의 원활한 진행, 안정적인 제품 품질, 작업자의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 본 문서에서는 롤러 압축기의 작동 절차를 자세히 설명하여 생산 작업에 대한 과학적이고 표준화된 지침을 제공하고자 합니다.
1. 환경 검사: 생산 구역이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하고, 장비 주변에 작업에 영향을 미치는 장애물이 없는지 확인합니다.
2. 장비 점검: 롤러 압축기의 전원, 회로, 유압 시스템, 공기압 시스템, 물 시스템이 정상적인지, 각 구성 요소의 연결 상태가 견고한지, 기계 바닥이 안정적인지 점검합니다.
3. 재료 준비: 과립화할 재료가 준비되었는지, 수량이 충분하며 과립화 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 안전장치 : 비상정지 스위치, 보호커버 등 설비의 안전보호장치가 정상적으로 작동하는지 점검 및 확인한다.
1. 전원 공급을 시작합니다. 작업 절차에 따라 냉각수와 제어 캐비닛의 주 전원 스위치를 차례로 켜고 전원 켜기 버튼을 누른 후 오일 펌프 및 기타 보조 장비를 시작합니다.
2. 매개변수 설정: 제품 공정 요구 사항에 따라 롤링 휠의 액체 압력, 측면 씰, 공급 나사 및 롤링 휠 모터의 속도 등의 매개변수를 설정합니다.
3. 공회전 운전: 기계를 10~15분간 공회전 시키고, 장비의 작동을 관찰하여 이상이 없는지 확인한 후 생산을 시작합니다.
1. 공급 및 과립화: 재료는 균등하게 제약 통에 공급됩니다. 공급 나사의 전달 및 압축을 통해 재료는 두 개의 압출 휠의 상부로 밀려 단단한 스트립을 형성한 다음 펠렛화기에 의해 분쇄되어 필요한 입자를 얻습니다.
2. 모니터링 및 조정: 과립화 공정 동안 장비 작동 상태와 제품 품질에 세심한 주의를 기울이고 실제 상황에 따라 압출 휠 속도, 공급 스크류 속도 및 실린더 압력과 같은 매개 변수를 조정하여 입자 품질이 표준을 충족하도록 보장합니다.
1. 정지 순서: 먼저 공급을 멈추고, 그다음 압연, 분쇄 등의 작업을 차례로 멈추고, 마지막으로 주전원을 끊고 냉각수 스위치를 끕니다.
2. 장비 세척: 장비 세척 요구 사항에 따라 롤러 압축기를 세척합니다. 여기에는 잔여물 세척, 장비 표면 닦기, 마모 부품 점검 및 교체 등이 포함됩니다.
1. 작업 사양: 작업자는 작업 절차를 숙지하고 준수해야 하며, 불법적인 작업은 엄격히 금지됩니다.
2. 장비 유지관리: 장비의 상태가 양호하도록 정기적으로 유지관리 및 정비합니다.
3. 안전 보호: 작동 중에는 손이나 신체의 다른 부분과 장비의 움직이는 부분이 접촉하는 것을 피하기 위해 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
롤러 콤팩터의 운영 절차는 효율적이고 안전한 생산을 보장하는 데 중요한 초석입니다. 운영 절차를 엄격히 준수하고 장비 유지 관리 및 관리를 강화해야만 생산 공정의 원활한 진행과 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다. 동시에 작업자의 안전 의식과 기술 수준도 무시할 수 없는 핵심 요소입니다.
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