회전 원심력, 마찰 및 환형 가스 부력의 기능에 따라 분말 재료를 적절하게 분무된 슬러리와 혼합하고 접착하여 과립화(펠렛화), 성형(구형화), 코팅 등의 공정을 완료합니다. 이 원심 코터는 그렇지 않습니다. 과립화(펠릿화) 및 코팅 기능만 있을 뿐만 아니라 회전 과립기, 압출 과립기 및 스윙 과립기와 결합되어 기어 턴테이블을 교체하여 펠렛의 성형(구형화)을 완료합니다. 그리고 그 과립화, 구형화, 코팅 공정은 아래와 같습니다.
원심분리 과립화(펠렛팅) 코팅기는 회전 유동층 기술과 접선 스프레이 기술을 결합하여 코어 과립 만들기, 과립화(펠렛화), 증폭, 구형화, 코팅 등의 기능을 제공합니다. 고형 의약품 생산 공정에 필요한 장비 중 하나입니다.
장비는 고품질 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어졌으며 내부 및 외부 표면은 고도로 광택 처리되었으며 모든 모서리는 아크 전이이며 데드 코너가 없고 잔류물이 없으며 모양이 좋습니다. 과립화(펠렛화), 코팅 및 구형화에 필요한 매개변수를 사용자가 설정할 수 있는 PLC 제어를 채택하고, 생산 공정을 지속적으로 최적화하고, 생산 효율성을 향상시키며, GMP 요구 사항을 충족합니다.
코터는 회전 유동층 기술과 접선 분무 기술을 통합하여 고형 의약품의 효율적인 과립화(펠렛화), 구형화(성형) 및 코팅 공정을 가능하게 합니다.
PLC 제어 시스템은 정밀한 매개변수 조정을 가능하게 하여 과립화, 코팅 및 구형화 공정을 최적화합니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 GMP 표준 준수가 보장됩니다.
코터는 광택 표면과 모서리에 아크 전환이 있는 고품질 오스테나이트 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 이 디자인은 사각지대와 잔여물을 최소화하여 유지관리가 쉽고 내구성 있고 깨끗한 외관을 제공합니다.
| LB320 | ||
| 원자재 투입량（Kg/회）밀도 0.5Kg/L | 0.2-0.5 | |
| 펠렛화 생산량(Kg/회) 밀도 0.7 Kg/L | 1-3.5 | |
| 구형화 생산량(Kg/회) 밀도 0.7 Kg/L | 0.2-1 | |
| 펠릿 직경（mm） | 0.25-2.5 | |
| 펠렛화 배율（K=D/d） | ≤2.7 | |
| 펠렛화 시간(분/시간) | 30-90 | |
| 구형화 시간(분/시간) | 3-8 | |
| 펠렛 턴테이블 최대 속도(가변 주파수 제어) (rpm) | 600 | |
| 구형화 턴테이블 최대 속도(가변 주파수 제어) (rpm) | 1350 | |
| 턴테이블 모터 전력 （Kw） | 1.1 | |
| 공기 공급 팬 | 전력（Kw） | 0.55 |
| 풍량（m³/h） | 100 | |
| 공기압（kpa） | 12 | |
| 먼지 제거 팬 | 전력（Kw） | 0.4 |
| 풍량（m³/h） | 83 | |
| 공기압（kpa） | 13 | |
| 분말 공급 모드 | 나사 공급 | |
| 분말 공급 모터 전력（Kw） | 0.18 | |
| 분말 공급 회전 속도(rpm) | 173 | |
| 액체 공급 모터 전력（Kw） | 0.09 | |
| 액체 공급 회전 속도(rpm) | 86 | |
| 전기 가열 전력 (Kw) | 1.5 | |
| 입구 공기 온도（°C） | 실온~100 | |
| 압축공기압력（Mpa） | 0.4~0.6 | |
| 압축공기 소비량（m³/min） | 0. 2 | |
| 스프레이 건 수량(쌍) | 1 | |
| 무게（Kg） | 500 | |
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