Istotne jest zrozumienie i wdrożenie skutecznych środków codziennej konserwacji i pielęgnacji, aby wydłużyć żywotność sprzętu i zapobiec potencjalnym problemom. Postępując zgodnie z tymi praktykami, możesz uniknąć typowych problemów i zminimalizować potrzebę rozwiązywania problemów z granulacją fluidalną.
W tym artykule producent granulatorów fluidalnych Canaan przedstawi szczegółowo metody codziennej konserwacji i pielęgnacji, które pomogą zapewnić optymalną wydajność sprzętu.
| Krok konserwacyjny | Opis | Częstotliwość |
| Regularne czyszczenie | Wyczyść wszystkie części, w tym grzejnik, wentylator, pojemnik, suszarnię, cylinder i szafę sterowniczą. | Regularnie |
| Kontrola mgły olejowej | Sprawdź mgłę olejową w urządzeniu do przetwarzania powietrza; dodaj oleju mechanicznego 5# lub 7#, aby utrzymać dwie trzecie objętości oleju. | Regularnie |
| Smarowanie łożysk | Wyczyść i nasmaruj łożyska podporowe 5-8 kroplami oleju. | Codziennie |
| Regularnie uruchamiaj sprzęt | Uruchamiaj granulator na 20 minut co 15 dni, nawet jeśli nie jest używany. | Co 15 dni |
| Dokładne czyszczenie komponentów | Wyczyść pojemnik na surowiec, komorę suszenia rozpyłowego, stojak na worki filtracyjne i płytę rozprowadzającą przepływ powietrza. | Regularnie |
| Konserwacja worków | Wymień uszkodzone lub nieefektywne worki filtracyjne, aby utrzymać wydajność suszenia. | W razie potrzeby |
| Naprężenie liny stalowej | Poluzuj linę stalową, aby zapobiec naprężeniom i potencjalnemu pęknięciu. | Po instalacji |
| Kontrola ciśnienia poduszki powietrznej | Upewnij się, że ciśnienie powietrza w poduszce powietrznej wynosi od 0,05 do 0,1 MPa. | Regularnie |
| Worek wstrząsowy do usuwania kurzu | Przed opróżnieniem należy wstrząsnąć workiem, aby usunąć kurz; wyczyścić czujnik temperatury materiału. | Przed rozładowaniem |
| Konfiguracja przewodu uziemiającego | Przed rozpoczęciem użytkowania należy podłączyć przewód uziemiający, aby zapewnić bezpieczeństwo. | Przed każdym użyciem |
| Limit załadunku materiału | Aby zapobiec przeciążeniu, upewnij się, że waga mokrego materiału nie przekracza 200 kg. | Każde użycie |
Regularnie czyść wszystkie części granulatora fluidalnego, w tym grzałkę, wentylator, pojemnik, wnętrze i zewnętrzną część suszarni, cylinder, szafę sterowniczą i wszelkie inne elementy, aby utrzymać sprzęt w czystości. Pomaga to zapobiegać gromadzeniu się kurzu i brudu, co może mieć wpływ na wydajność i efektywność.
Regularnie sprawdzaj mgłę olejową źródła wlotu powietrza (obsługa powietrza). Dodaj odpowiednią ilość oleju mechanicznego 5# lub 7# (olej transformatorowy) do cylindra olejowego po stronie wylotu powietrza z urządzenia do obróbki powietrza. Upewnij się, że objętość oleju stanowi dwie trzecie całkowitej mgły olejowej. Jeśli w filtrze wody znajduje się woda, upewnij się, że zostanie ona niezwłocznie opróżniona, aby utrzymać optymalną funkcję.
Łożysko podporowe komory suszenia rozpyłowego powinno obracać się elastycznie. Część obrotową należy czyścić i codziennie wkraplać do niej 5-8 kropli oleju smarującego.
Nawet gdy nie jest używany, ważne jest, aby uruchamiać granulator fluidalny co 15 dni na co najmniej 20 minut. Praktyka ta pomaga zapobiegać wysychaniu zaworu elektromagnetycznego i cylindra z powodu długotrwałego braku aktywności, co może spowodować uszkodzenie. Regularna eksploatacja zapewnia długowieczność części, takich jak zawór elektromagnetyczny i cylinder.
Regularnie wyjmuj pojemnik na surowiec i komorę suszenia rozpyłowego w celu czyszczenia. Wyjmij stojak na worek filtracyjny i worek wychwytujący, zamknij przepustnicę i wyczyść wszystkie materiały pozostawione w systemie, szczególnie szczeliny na płycie rozdzielającej przepływ powietrza w pojemniku na surowiec. Terminowe czyszczenie i suszenie worków materiałowych jest również niezbędne do utrzymania wydajnej pracy.
Jeśli worek filtracyjny przecieka lub jest uszkodzony, lub jeśli wydajność suszenia jest niska, należy niezwłocznie wymienić worek. Prawidłowa konserwacja worków filtracyjnych suszarki fluidalnej jest kluczowa dla utrzymania wydajności i efektywności procesu suszenia.
Po zamontowaniu worka filtracyjnego należy upewnić się, że linka stalowa jest poluzowana, aby uniknąć naprężeń i zapobiec jej zerwaniu, co mogłoby spowodować uszkodzenie cylindra lub innych elementów suszarki fluidalnej.
Utrzymuj ciśnienie napełniania poduszki powietrznej w zakresie 0,05–0,1 MPa. Zbyt duże ciśnienie może uszkodzić poduszkę powietrzną.
Przed opróżnieniem należy wstrząsnąć workiem, aby oczyścić go z kurzu, a następnie wyjąć czujnik temperatury materiału.
Przed uruchomieniem suszarki fluidalnej należy podłączyć przewód uziemiający. Prawidłowe uziemienie zapewnia bezpieczeństwo i optymalną wydajność podczas pracy.
Aby zapobiec przeciążeniu, upewnij się, że całkowita ilość mokrego materiału ładowanego do suszarki fluidalnej za każdym razem wynosi mniej niż 200 kg. Pomaga to utrzymać wydajność suszarki i zapobiega jej awarii.
Dzięki przestrzeganiu tych codziennych czynności konserwacyjnych możesz utrzymać wydajność suszarki fluidalnej i zmniejszyć ryzyko kosztownych napraw. W przypadku jakichkolwiek problemów zapoznaj się z zasobami rozwiązywania problemów z granulacją fluidalną lub skonsultuj się z producentami granulatorów fluidalnych, aby uzyskać dodatkowe wsparcie.
Produkcja produktów farmaceutycznych powinna być zawsze traktowana poważnie. Oznacza to, że każdy proces musi spełniać najsurowsze i najwyższe standardy. To właśnie dlatego producenci wolą zatrudniać wykonawcę EPC. Wykonawcy pracujący w ramach kontraktów EPC zapewnią, że wyniki będą najwyższej jakości, bez względu na to, co się stanie, koncentrując się na budowie […]
Poznaj znaczenie umów EPC w produkcji farmaceutycznej. Dowiedz się, jak działa EPC, jakie są jego zalety i dlaczego wybór wykonawcy EPC może zagwarantować sukces projektu dzięki wiodącemu w branży sprzętowi Canaan.
Odkryj, jak SCADA i PLC usprawniają automatyzację w przemyśle farmaceutycznym. Poznaj ich role, korzyści i to, jak zaawansowana technologia Canaan zwiększa wydajność i bezpieczeństwo.
+86-577-67378828
kanaan@chinacanaan.com