Oznaczone butelki trafiają na taśmę przenośnika i są sortowane przez koło sortujące butelki w określonej odległości, zanim zostaną przetransportowane dalej przez taśmę przenośnika. Po dotarciu do elektrycznego oka pomiarowego materiału, elektryczne oko pomiarowe materiału wykrywa butelkę i natychmiast wysyła sygnał do podajnika etykiet w celu etykietowania. Butelka przechodzi przez płytkę etykietującą i jest etykietowana. Jednocześnie taśma nawijająca butelki obraca butelkę, aby nawinąć etykietę na obwód butelki, a dolny papier jest przewijany. Gdy elektryczne oko wykryje koniec etykiety, wysyła sygnał zatrzymania do podajnika etykiet, aby zakończyć proces etykietowania. Po etykietowaniu opcjonalna maszyna drukarska lub maszyna kodująca może zostać użyta do wydrukowania trzech partii. W przyszłości można zainstalować system kontroli wizualnej w celu wykrycia wykrycia etykiety i obecności kontroli fazy III. Wszelkie produkty niezgodne z wymaganiami można szybko usunąć, aby zapewnić jakość produktu końcowego.
Obowiązujące specyfikacje | Korpus butelki/Ф25~Ф98mm; H: 45mm~200 mm |
Obowiązująca szerokość etykiety | 16mm~150mm |
Średnica zewnętrzna rolki etykiet | Ф340mm~400mm; Średnica wewnętrzna Ф76,2mm |
Precyzja etykiety | ±0,5 mm (nie uwzględniając błędu pomiędzy materiałem etykietowanym a etykietą) |
Prędkość produkcji | Maksymalna prędkość 300 butelek/minutę (w zależności od rozmiaru butelki i długości etykiety) |
Źródło zasilania | Prąd zmienny 220 V~(50/61 Hz) |
Moc | 2,0 kW |
Ciśnienie powietrza | 0,5 MPa-0,7 MPa |
Zużycie powietrza | 100 l/min czystego powietrza |
Waga sprzętu | Około 350 kg |