Jak działa maszyna do powlekania?

Znajdź najnowsze wiadomości z blogów z Canaan
Blog - Jak działa maszyna do powlekania?
Aurora

Czym jest maszyna powlekająca? Maszyny powlekające są niezbędne w przemyśle farmaceutycznym, gdzie odgrywają kluczową rolę w produkcji wysokiej jakości tabletek i kapsułek. Maszyny te nakładają cienką, równomierną warstwę materiału powłokowego na stałe formy dawkowania, takie jak tabletki, zwiększając ich stabilność, wygląd i funkcjonalność. 

W tym artykule przyjrzymy się, jak maszyny do powlekania pracy, jej składników i krytycznych etapów procesu powlekania.

Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki najwyższej jakości maszynom do powlekania firmy Canaan!

Rola Maszyny powlekające w przemyśle farmaceutycznym

W produkcji farmaceutycznej powłoki spełniają kilka funkcji. 

tabletka powlekana

Przede wszystkim chronią one składniki aktywne leku przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, światło i tlen, zapewniając skuteczność leku przez cały okres jego przydatności do spożycia. Powłoka poprawia również walory estetyczne tabletki, ułatwiając pacjentom połknięcie i czyniąc ją przyjemniejszą pod względem smaku i zapachu.

Oprócz ochrony powłoki kontrolują uwalnianie leku. Na przykład formuły o przedłużonym lub opóźnionym uwalnianiu są możliwe dzięki technologii powlekania, co pozwala na bardziej kontrolowane i spójne efekty terapeutyczne. 

Wybierając odpowiedni sprzęt do powlekaniaFirmy farmaceutyczne mogą zagwarantować, że ich produkty spełniają wysokie standardy jakości, bezpieczeństwa i skuteczności.

Jak działa maszyna do powlekania?

Główne elementy maszyny do powlekania

Maszyny do powlekania to złożone systemy z kilkoma integralnymi komponentami, z których każdy przyczynia się do precyzji i skuteczności procesu powlekania. Oto główne zaangażowane komponenty:

Główne elementy maszyny do powlekania
  • Patelnia lub bęben do powlekania:Centralna część maszyny, w której umieszczane są tabletki do powlekania. Obraca się, aby utrzymać tabletki w ruchu, zapewniając równomierne powlekanie każdej powierzchni.
  • System natryskowy: Ten system odpowiada za rozpylanie roztworu powlekającego i równomierne rozpylanie go na tabletki. Pistolety natryskowe lub dysze służą do rozprowadzania roztworu w postaci drobnej mgiełki.
  • System przepływu powietrza: Aby zapewnić prawidłowe wyschnięcie materiału powłokowego, do miski powłokowej wdmuchiwane jest ciepłe powietrze. Ten przepływ powietrza pomaga usunąć nadmiar wilgoci i równomiernie utrwala powłokę na tabletkach.
  • Układ wydechowy:Układ wydechowy usuwa nadmiar powietrza i oparów, zapewniając bezpieczne i czyste środowisko pracy oraz zapobiegając zanieczyszczeniom podczas procesu powlekania.

Komponenty te współdziałają ze sobą, aby uzyskać jednolitą powłokę spełniającą standardy farmaceutyczne.

Zasada działania procesu powlekania

Proces powlekania

Podstawową zasadą działania maszyny do powlekania jest ciągły ruch tabletek, podczas gdy są one rozpylane drobną mgiełką roztworu powlekającego. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie powłoki na każdej tabletce, a do jej wysuszenia służy dmuchanie ogrzanego powietrza. Proces powlekania zazwyczaj obejmuje nakładanie wielu warstw w celu uzyskania pożądanej grubości i efektu.

Rozwiązania powłokowe mogą być różne, od powłok foliowych do powłoki cukrowe, w zależności od aplikacjaPowłoki filmowe są zazwyczaj cieńsze i służą do ochrony tabletki przed środowiskiem, natomiast powłoki cukrowe są grubsze i lepiej nadają się do maskowania nieprzyjemnych smaków.

Proces krok po kroku

KrokOpis
PrzygotowanieOdmierz i przygotuj tabletki oraz roztwór powlekający (na bazie wody lub rozpuszczalnika).
ZaładunekZaładuj tabletki do obrotowej powlekarki, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie preparatu w systemie natryskowym.
OgrzewaniePodgrzej tabletki, aby usunąć wilgoć i zapewnić lepsze przywieranie powłoki.
RozpylającyRozpylić roztwór powlekający równomiernie na tabletki za pomocą skalibrowanych dysz.
WysuszenieDo suszenia powłoki należy używać ciepłego powietrza, aby upewnić się, że każda warstwa stwardnieje bez defektów.
Powtarzający się procesPowtarzaj natryskiwanie i suszenie aż do uzyskania wymaganej liczby warstw powłoki.
ChłodzenieSchłodź tabletki, aby stwardniała powłoka i zapobiec przywieraniu.
RozładowywanieOstrożnie wyjmij tabletki powlekane w celu sprawdzenia lub pakowania, aby nie uszkodzić powłoki.
  1. Przygotowanie
    Proces powlekania rozpoczyna się od przygotowania partii tabletek i roztworu powlekającego. Roztwór może być na bazie wody lub rozpuszczalnika, w zależności od właściwości tabletki i pożądanej powłoki. Dokładne pomiary zarówno partii tabletek, jak i roztworu powlekającego zapewniają spójność produktu końcowego.
  2. Załadunek
    Tabletki są ładowane do panwi powlekającej, obracającego się bębna, który pozwala im się obracać i wystawiać wszystkie strony na działanie systemu natryskowego. Prawidłowe ładowanie jest kluczowe, aby zapobiec przepełnieniu, które może skutkować nierównomiernym powlekaniem lub uszkodzeniem tabletek.
  3. Ogrzewanie
    Przed rozpoczęciem rozpylania tabletki są podgrzewane. Ten krok pomaga zmniejszyć wilgoć na powierzchni tabletki i sprzyja lepszej przyczepności roztworu powlekającego. Ciepłe powietrze pomaga również utrzymać temperaturę potrzebną do wysuszenia powłoki w dalszej części procesu.
  4. Rozpylający
    Gdy tabletki osiągną pożądaną temperaturę, uruchamia się system natryskowy. Dysze natryskowe rozpylają roztwór powlekający w postaci drobnej mgiełki i równomiernie nanoszą go na tabletki, gdy obracają się w pojemniku. System natryskowy musi być prawidłowo skalibrowany, aby zapewnić równomierne pokrycie i uniknąć zbrylania.
  5. Wysuszenie
    Jednocześnie do miski z powłoką wdmuchiwane jest ciepłe powietrze, aby wysuszyć powłokę w trakcie jej nakładania. System przepływu powietrza kontroluje proces suszenia, aby zapobiec takim wadom, jak pękanie lub łuszczenie. Proces suszenia jest krytyczny, ponieważ zapewnia, że każda warstwa powłoki stwardnieje przed nałożeniem kolejnej.
  6. Powtarzanie procesu
    Etapy natryskiwania i suszenia są powtarzane wielokrotnie, w zależności od liczby wymaganych warstw powłoki. Każda warstwa jest nakładana tak cienko, jak to możliwe, aby zapewnić jednolitość i zapobiec wszelkim wadom, które mogłyby wpłynąć na wygląd lub skuteczność tabletki.
  7. Chłodzenie
    Po nałożeniu ostatniej warstwy powłoki tabletki pozostawia się do ostygnięcia. Faza chłodzenia zapewnia całkowite utwardzenie powłoki i zapobiega sklejaniu się tabletek.
  8. Rozładowywanie
    Po ostygnięciu tabletki ostrożnie wyjmuje się z pojemnika. maszyna do powlekania i wysłane do kontroli lub zapakowania. Prawidłowe obchodzenie się z towarem podczas rozładunku jest krytyczne, aby uniknąć uszkodzenia delikatnej powłoki.

Zapewnij stałą jakość dzięki wydajnym maszynom do powlekania

Maszyny do powlekania są niezbędnymi narzędziami w produkcji farmaceutycznej, zapewniającymi, że każda tabletka lub kapsułka spełnia rygorystyczne standardy jakości. Niezależnie od tego, czy pracujesz z formulacjami o natychmiastowym, czy przedłużonym uwalnianiu, posiadanie odpowiednich sprzęt do powlekania może znacząco poprawić wydajność i niezawodność Twojego procesu produkcyjnego.

Maszyna do powlekania serii BGX – wymienna patelnia do powlekania
Maszyna do granulacji i powlekania LB wirówka
Maszyna do powlekania serii BGX

Chcesz udoskonalić proces powlekania? Skontaktuj się z nami aby zapoznać się z naszą ofertą maszyny do powlekania zaprojektowane tak, aby spełniać najwyższe standardy branżowe.

Zasoby

POWIĄZANE POSTY
luty 26.2025
Kanaan
30 najlepszych producentów izolatorów aseptycznych kształtujących rozwiązania o wysokim stopniu bezpieczeństwa

Wprowadzenie: Izolatory aseptyczne w scenariuszach o wysokim stopniu zabezpieczenia Izolatory aseptyczne są kluczowe dla bezpiecznego obchodzenia się z substancjami o dużym potencjale, takimi jak leki chemioterapeutyczne, zapewniając zarówno bezpieczeństwo operatora, jak i utrzymanie sterylnych środowisk. Zapotrzebowanie na izolatory aseptyczne rośnie ze względu na rosnące zapotrzebowanie na terapie onkologiczne i surowe normy regulacyjne, takie jak ISO 14644 i EU GMP. Farmaceutyczne […]

Przeczytaj więcej
luty 26.2025
Kanaan
Jak działają stacje mycia pojemników na leki: przewodnik krok po kroku

Utrzymanie nienagannej czystości jest podstawą produkcji farmaceutycznej, a stacje mycia pojemników odgrywają kluczową rolę w jej osiągnięciu. Systemy te są zaprojektowane tak, aby skutecznie czyścić i dezynfekować pojemniki, pojemniki i inny sprzęt używany do obsługi wrażliwych materiałów. Ale jak one działają? Omówmy ten proces krok po kroku, aby dać Ci […]

Przeczytaj więcej
luty 26.2025
Kanaan
Izolatory zabezpieczające: ochrona bezpieczeństwa w operacjach farmaceutycznych

Izolatory zabezpieczające chronią operacje farmaceutyczne i zdrowie publiczne, zapobiegając narażeniu na niebezpieczne materiały. W tym artykule omówiono, czym są izolatory zabezpieczające, ich znaczenie dla bezpieczeństwa i ich zastosowanie w obsłudze silnych substancji. Najważniejsze wnioski Czym jest izolator zabezpieczający? Odsłanianie tarczy bezpieczeństwa w operacjach farmaceutycznych Izolatory zabezpieczające, takie jak system jednorazowego użytku soloADC™, są […]

Przeczytaj więcej

Skontaktuj się z nami teraz