Różnica między granulacją o wysokim ścinaniu a granulacją fluidalną

Co to jest granulacjaGranulacja jest kluczowym procesem w przemyśle farmaceutycznym, stosowanym przede wszystkim w celu poprawy właściwości proszków, takich jak sypkość, ściśliwość i jednorodność.

Przekształca drobne proszki w granulki, które są łatwiejsze w obsłudze i przetwarzaniu podczas produkcji tabletek, kapsułek lub innych stałych form dawkowania. Nie tylko poprawia właściwości fizyczne proszków, ale także zapewnia równomierne rozprowadzenie aktywnych składników farmaceutycznych (API), co prowadzi do spójnych form dawkowania.

Spośród różnych metod granulacji, granulacja o wysokim ścinaniu (HSG) I granulacja fluidalna (FBG) są powszechnie stosowane.

Granulacja o wysokim ścinaniu i granulacja fluidalna: jak wybrać?

Granulacja o wysokim ścinaniu

Co to jest granulacja o wysokim ścinaniu? Granulacja wysokoobrotowa (HSG) polega na mieszaniu proszków w szybkoobrotowej, napędzanej mechanicznie misie mieszającej, do której wprowadza się ciecz granulującą (często roztwór spoiwa). Szybkoobrotowe wirniki rozbijają i mieszają proszek, podczas gdy siekacz redukuje granulki do mniejszych, jednolitych rozmiarów. Następnie mokre granulki są przenoszone do suszarki (zwykle suszarki fluidalnej), aby usunąć nadmiar wilgoci i zestalić granulki.

Szybko i skutecznie wytwarza gęste, jednolite granulki i może przetwarzać szeroki zakres właściwości proszków.

Kluczowe składniki granulacji o wysokim ścinaniu

Mieszalnik o dużym ścinaniu:Jest to główny element, w którym proszki i płyny są łączone i granulowane przy użyciu szybkoobrotowych wirników.
Siekacz:Drugorzędny składnik, który rozbija większe granulki na mniejsze, jednolite, zapewniając spójność wielkości cząstek.
Rozwiązanie wiążące:Ciecz, często na bazie wody, która ułatwia aglomerację cząstek proszku w granulki.

Zalety granulacji o wysokim ścinaniu

Prędkość:Granulacja przy wysokim ścinaniu jest szybsza niż w przypadku innych metod ze względu na zastosowaną siłę mechaniczną.
Wysoka gęstość objętościowa:Produkuje gęste granulki, które idealnie nadają się do wytwarzania tabletek o dużej gęstości.
Zgodność:HSG sprawdza się w przypadku proszków trudnych do granulowania lub wymagających precyzyjnej obróbki w celu uzyskania zwartych granulek.
Nadaje się do produktów o dużej dawce:Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku formulacji o dużej dawce, gdyż zapewnia równomierne rozprowadzenie składników aktywnych.

Granulacja w złożu fluidalnym

W granulacji fluidalnej (FBG) cząstki proszku są zawieszone w strumieniu ogrzanego powietrza skierowanym w górę, co powoduje, że zachowują się jak ciecz. Następnie na cząstki fluidalne rozpylana jest ciecz granulacyjna, co powoduje ich aglomerację i tworzenie granulek. Proces suszenia zachodzi jednocześnie, ponieważ powietrze odparowuje ciecz, zestalając granulki w jednym kroku.

Metoda ta doskonale nadaje się do materiałów wrażliwych na zmiany temperatury, gdyż zapewnia łagodniejsze środowisko przetwarzania niż granulacja o wysokim ścinaniu.

Kluczowe elementy granulacji fluidalnej

System dystrybucji powietrza:Zapewnia równomierną fluidyzację cząstek poprzez tworzenie kontrolowanego przepływu powietrza skierowanego w górę.
Dysza natryskowa:Wprowadza równomiernie ciecz granulującą do zawieszonych cząstek.
System filtracji: Wychwytuje drobne cząsteczki, zapewniając ich ponowne wprowadzenie do procesu w celu zminimalizowania strat materiału.

Zalety granulacji fluidalnej

Jednolita wielkość cząstekMetoda złoża fluidalnego pozwala uzyskać bardziej jednorodne granulki niż inne techniki.
Delikatne przetwarzanie:Idealny do proszków wrażliwych na temperaturę, ponieważ zapewnia bardziej kontrolowane środowisko z mniejszym ryzykiem przegrzania.
Zmniejszona obsługa materiałów:Ponieważ granulacja i suszenie odbywają się w tej samej komorze, ryzyko zanieczyszczenia lub utraty materiału jest mniejsze.
Skalowalność:Granulacja w złożu fluidalnym może być łatwo skalowana od skali laboratoryjnej do pełnej produkcji bez znaczących modyfikacji parametrów procesu.

Porównanie granulacji o dużym ścinaniu i granulacji fluidalnej

Różnice w procesach

Ten główna różnica pomiędzy granulacją o wysokim ścinaniu a granulacją fluidalną leży sposób, w jaki osiąga się granulację. Granulacja o wysokim ścinaniu opiera się na sile mechanicznej z wirników i siekaczy, aby rozbić i aglomerować cząstki proszku, podczas gdy granulacja fluidalna wykorzystuje przepływ powietrza do zawieszenia cząstek, podczas gdy ciecz wiążąca jest natryskiwana na nie w celu utworzenia granulek.

Granulacja o wysokim ścinaniu zwykle produkuje gęstsze granulki o wyższej gęstości objętościowej. Ta metoda jest szybsza, ale wymaga oddzielnego etapu suszenia.
Granulacja w złożu fluidalnym tworzy bardziej jednolite granulki o niższej gęstości nasypowej i łączy granulację i suszenie w jednym procesie.

Aplikacje

Granulacja o wysokim ścinaniu najlepiej nadaje się do formulacji wymagających gęstych, zwartych granulek i materiałów wymagających szybkiego przetwarzania. Jest często stosowany do produktów o dużej dawce, w których równomierne rozłożenie API jest niezbędne.
Granulacja w złożu fluidalnym jest idealny do zastosowań wymagających bardziej jednolitych cząstek, szczególnie w przypadku składników wrażliwych na temperaturę. Jest powszechnie stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym, gdzie delikatne przetwarzanie jest krytyczne

Czynnik	Granulacja o wysokim ścinaniu	Granulacja w złożu fluidalnym
Gęstość granulek	Wysoki, wytwarza gęste granulki	Niższy, wytwarza bardziej jednorodne granulki
Prędkość przetwarzania	Szybciej dzięki mieszaniu mechanicznemu	Wolniejszy, ponieważ opiera się na fluidyzacji powietrza
Przydatność do proszków	Nadaje się do proszków wymagających gęstych granulek	Lepiej nadaje się do proszków wrażliwych na ciepło lub delikatnych
Efektywność energetyczna	Wymaga więcej energii ze względu na oddzielny etap suszenia	Większa energooszczędność, ponieważ suszenie i granulacja odbywają się jednocześnie
Obsługa materiałów	Więcej możliwości obsługi dzięki oddzielnej jednostce suszącej	W tej samej jednostce wykonuje się mniej czynności związanych z obsługą, granulacją i suszeniem
Kontrola wielkości granulek	Mniej precyzyjny, wymaga dodatkowych kroków w celu uzyskania jednolitości	Wysoka precyzja, naturalnie wytwarza jednolite granulki
Aplikacje	Najlepiej nadaje się do produktów o dużej dawce i gęstych tabletek	Idealny do produktów wymagających jednorodności, takich jak lekkie proszki i wrażliwe API

Wybierz swoją maszynę do granulacji w China Canaan

Oferujemy szereg zaawansowanych urządzeń do granulacji, w tym granulatory o dużym ścinaniu i granulatory fluidalneNasze granulatory o wysokim ścinaniu zaprojektowano z myślą o wydajności i szybkości, wytwarzając gęste, jednolite granulki odpowiednie do produkcji tabletek o dużej gęstości.

Z drugiej strony nasze granulatory fluidalne są zoptymalizowane pod kątem delikatnej i równomiernej granulacji materiałów wrażliwych, zapewniając kompleksowe rozwiązanie spełniające potrzeby Państwa produkcji.

Połącz to, co najlepsze z obu światów!

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiej, gęstej granulacji, czy delikatnego, jednorodnego przetwarzania, maszyny granulacyjne firmy China Canaan spełnią Twoje potrzeby.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym najnowocześniejszym sprzęcie do granulacji i o tym, jak możemy pomóc Ci zoptymalizować proces produkcyjny.