Jak działa granulacja za pomocą zagęszczarki walcowej?

W produkcji farmaceutycznej, granulacja jest kluczowym etapem przetwarzania drobnego proszku w sypkie granulki, z których następnie wytwarza się stałe formy dawkowania, takie jak tabletki lub kapsułki. 

Granulki są preferowane, ponieważ mają lepsze właściwości przepływu i ściśliwość, co pomaga zapewnić jednolitość dawkowania i wagi tabletki. Jedną z najskuteczniejszych metod granulacji na sucho jest zagęszczanie wałkowe. 

Czym jest zagęszczanie wałkowe? Zagęszczanie wałkowe polega na ściskaniu proszków między dwoma obracającymi się wałkami w celu utworzenia stałych wstęg lub arkuszy. Następnie te wstęgi są mielone na granulki bez użycia wody lub rozpuszczalników, co czyni tę metodę idealną dla wrażliwych na ciepło i wilgoć aktywnych składników farmaceutycznych (API). 

Zagęszczanie walcowe jest metodą wydajną, opłacalną i skalowalną, dzięki czemu jest powszechnie stosowane w produkcji farmaceutycznej na dużą skalę.

Jak działa granulacja za pomocą zagęszczarki walcowej?

Procesy związane z granulacją za pomocą zagęszczarki walcowej

Proces granulacji w zagęszczarce walcowej obejmuje trzy główne etapy:

• Karmienie proszkiem: Mieszanka proszku jest podawana do zagęszczarki walcowej za pomocą systemu podawania. Ważne jest utrzymanie stałej i kontrolowanej szybkości podawania, ponieważ nierównomierne podawanie może prowadzić do wahań grubości wstęgi, co wpływa na wielkość i jednorodność granulek.
• Zagęszczanie:Proszek jest ściskany między wałkami, tworząc gęste wstęgi. Należy dokładnie kontrolować wywierane ciśnienie, aby zapewnić, że cząstki połączą się ze sobą, nie powodując degradacji ani nadmiernego ściskania. Regulacja prędkości wałków i ciśnienia wpływa na gęstość i grubość wstęg.
• Granulacja:Zagęszczone wstęgi przechodzą przez jednostkę redukcji rozmiaru, gdzie są rozdrabniane na mniejsze granulki. Powstałe granulki są zazwyczaj sypkie i wykazują lepszą kompresowalność, co czyni je idealnymi do dalszego przetwarzania na tabletki lub kapsułki.

Cały proces granulacji za pomocą kompaktora walcowego jest wydajny i powtarzalny, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji farmaceutycznej na dużą skalę.

Parametry wpływające na granulację

Na jakość granulatu produkowanego metodą zagęszczania walcowego wpływa kilka istotnych parametrów:

• Nacisk wałka:Nacisk wywierany przez rolki jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na gęstość granulek. Wyższe ciśnienie prowadzi do gęstszych granulek, ale jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, może powodować deformację lub degradację cząstek. Znalezienie optymalnego ciśnienia jest kluczowe dla zapewnienia dobrej jakości granulek.
• Prędkość rolki: Prędkość, z jaką obracają się rolki, wpływa na grubość wstęg i jednorodność granulek. Mniejsze prędkości rolek zwykle skutkują grubszymi wstęgami, podczas gdy większe prędkości mogą powodować cieńsze wstęgi. Prawidłowe ustawienie prędkości zależy od przetwarzanego materiału i pożądanych właściwości granulek.
• Prędkość karmienia:Konsystencja podawania proszku ma bezpośredni wpływ na jednorodność granulek. Stała szybkość podawania zapewnia równomierne rozprowadzenie proszku pomiędzy rolkami, co skutkuje jednorodnymi wstęgami i granulkami. Wahania szybkości podawania mogą powodować zmiany grubości wstęgi, co prowadzi do nierównomiernego rozmiaru granulek.
• Szczelina wałka: Odległość między rolkami, znana jako szczelina między rolkami, kontroluje grubość zagęszczonych wstęg. Mniejsza szczelina tworzy cieńsze wstęgi, podczas gdy większa szczelina tworzy grubsze wstęgi. Regulacja szczeliny między rolkami jest kluczowym krokiem w kontrolowaniu wielkości i gęstości granulek.
• Właściwości proszku: Właściwości fizyczne proszku, takie jak wielkość cząstek, zawartość wilgoci i płynność, mogą znacząco wpłynąć na proces zagęszczania. Proszki o słabej płynności mogą wymagać dodatkowych etapów przetwarzania, takich jak wstępne mieszanie z substancjami pomocniczymi, w celu poprawy ich właściwości użytkowych.

Dokładna kontrola tych parametrów jest niezbędna do produkcji granulek o pożądanych cechach, takich jak płynność, ściśliwość i równomierny rozkład wielkości cząstek. Producenci często polegają na zaawansowanych systemach sterowania i monitorowaniu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność i jakość produktu podczas zagęszczania walcowego.

Zoptymalizuj swój proces granulacji dzięki China Canaan

Chcesz udoskonalić swój proces produkcji farmaceutycznej dzięki zaawansowanej technologii zagęszczania walcowego? 

Na Chiny Kanaanoferujemy najnowocześniejsze rozwiązania systemy zagęszczania walcowego zaprojektowane dla precyzji, wydajności i skalowalności. Nasze maszyny są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają monitorowanie krytycznych parametrów w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość granulatu za każdym razem.

Niezależnie od tego, czy pracujesz z API wrażliwymi na wilgoć, czy potrzebujesz możliwości produkcji o wysokiej przepustowości, mamy rozwiązanie, które spełni Twoje potrzeby. Nasze zagęszczarki walcowe są zaprojektowane do pracy ciągłej o wysokiej wydajności i można je dostosować do szerokiej gamy zastosowań farmaceutycznych.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc Ci zoptymalizować proces granulacji i zwiększyć wydajność produkcji.

Zasoby

• Granulacja
• Zagęszczanie wałkowe, granulacja i kapsułkowanie produktu…
• Szczegółowe wyjaśnienie procesu zagęszczania walców