Metody granulacji na sucho: Granulacja żużlowa kontra zagęszczanie wałkowe

Granulacja na sucho to kluczowy proces w różnych branżach, w tym w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i produkcji żywności. Umożliwia formowanie granulek bez konieczności stosowania płynnego spoiwa, co czyni ją niezbędną metodą w przypadku materiałów wrażliwych na wilgoć. 

Do granulacji na sucho stosuje się dwie główne techniki: granulacja ślimakowa I zagęszczanie wałkoweChociaż obie metody osiągają ten sam cel — produkcję granulek z proszku — różnią się procesem i zastosowaniem.

Czym jest granulacja sucha?

Czym jest granulacja na sucho? Granulacja na sucho jest procesem, w którym cząstki proszku są do siebie przyklejane bez użycia płynnych spoiw. Ta technika jest często stosowana, gdy materiał jest wrażliwy na ciepło lub wilgoć, ponieważ nie wprowadza się do niego żadnego płynu. 

Metodę tę można stosować zarówno przez śrutowanie, jak i zagęszczanie wałkowe. Każda z tych metod ma swoje zalety, zależnie od wymagań produkcyjnych.

Czym jest granulacja slugowa?

Czym jest granulacja ślimakowa? Granulacja ślimakowa jest jedną z najstarszych metod granulacji na sucho. W tym procesie proszki są kompresowane w duże tabletki lub „ślimaki” przy użyciu konwencjonalnej prasy do tabletkowania. Po uformowaniu ślimaków są one mielone lub rozbijane na mniejsze granulki o pożądanym rozmiarze. Proces ten obejmuje wysokie ciśnienie, które pomaga formować duże, zwarte ślimaki z proszku.

Podczas gdy śrutowanie jest opłacalne i wymaga minimalnego sprzętu, ma tendencję do mniejszej precyzji w kontrolowaniu wielkości i jednorodności granulek. Ta metoda sprawdza się najlepiej w przypadku operacji na mniejszą skalę i materiałów, które nie są wrażliwe na ciśnienie stosowane podczas procesu śrutowania.

Kroki w Proces slugowania

Karmienie proszkiem

Mieszankę proszkową przygotowuje się przez zmieszanie składników aktywnych i substancji pomocniczych.

Tworzenie się ślimaków

Proszek podawany jest do prasy tabletkującej, gdzie pod wysokim ciśnieniem jest prasowany w duże granulki, zazwyczaj o średnicy 25 mm i grubości 10–15 mm.

Przemiał

Ślimaki rozdrabniane są na granulki za pomocą młyna.

Ekranizacja

Granulki są przesiewane w celu zapewnienia pożądanej wielkości cząstek, a wszelkie cząstki o zbyt dużych rozmiarach są ponownie poddawane recyklingowi w procesie.

Zalety i wady granulacji slugowej

Zalety

Prosty i ekonomiczny proces

Minimalne wymagania sprzętowe 

Nadaje się do mniejszych serii produkcyjnych

Wady

Niezgodna wielkość granulek

Nie jest idealny do produkcji na dużą skalę

Duża zmienność masy ślimaka, co może mieć wpływ na właściwości granulek

Czym jest zagęszczanie wałkowe?

Co to jest zagęszczanie wałkowe? Zagęszczanie walcami jest bardziej zaawansowaną i precyzyjną metodą granulacji na sucho. W tym procesie proszek przechodzi przez dwa przeciwbieżne walce, gdzie jest kompresowany do cienkich wstęg lub płatków. Następnie te wstęgi są mielone w celu utworzenia granulek o pożądanym rozmiarze.

A walec zagęszczający zapewnia większą kontrolę nad gęstością i wielkością granulek, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę, gdzie spójność ma kluczowe znaczenie. 

W przeciwieństwie do śrutowania, zagęszczanie walcami umożliwia ciągłą produkcję, co czyni je bardziej wydajnymi w przypadku operacji o dużej objętości. Jest również lepiej dostosowane do wrażliwych materiałów, które nie wytrzymują wysokich ciśnień stosowanych w śrutowaniu.

Etapy procesu zagęszczania wałkowego

Karmienie proszkiem

Proszek podawany jest do maszyny poprzez lej zasypowy i przesuwany w kierunku rolek za pomocą podajnika ślimakowego lub grawitacyjnego.

Zagęszczanie

Proszek jest ściskany między dwoma przeciwbieżnymi wałkami, tworząc cienkie wstęgi lub arkusze.

Przemiał

Wstęgi rozdrabniane są na granulki za pomocą systemu mielącego.

Ekranizacja

Granulki są przesiewane w celu zapewnienia pożądanego rozmiaru i kształtu, a wszelkie drobne cząsteczki są ponownie poddawane recyklingowi w celu ponownego zagęszczenia.

Zalety i wady zagęszczania walcami

Zalety

Większa kontrola nad wielkością i gęstością granulek

Ciągły proces produkcyjny

Idealny do operacji na dużą skalę

Nadaje się do delikatnych materiałów wymagających delikatnego obchodzenia się

Wady

Wymaga bardziej zaawansowanego i droższego sprzętu

Wyższe koszty początkowej konfiguracji w porównaniu do sluggingu

Nie jest tak opłacalny w przypadku operacji na małą skalę

Porównanie zagęszczania za pomocą walca i bijaka

Metoda	Zalety	Wady
Granulacja ślimakowa	Prosty i ekonomiczny proces	Niezgodna wielkość granulek
	Minimalne wymagania sprzętowe	Nie jest idealny do produkcji na dużą skalę
	Nadaje się do mniejszych serii produkcyjnych	Duża zmienność masy ślimaka, wpływająca na właściwości granulek
Zagęszczanie walcami	Większa kontrola nad wielkością i gęstością granulek	Wymaga bardziej zaawansowanego i droższego sprzętu
	Ciągły proces produkcyjny	Wyższe koszty początkowej konfiguracji w porównaniu do sluggingu
	Idealny do operacji na dużą skalę	Nie jest tak opłacalny w przypadku operacji na małą skalę
	Nadaje się do delikatnych materiałów wymagających delikatnego obchodzenia się	/

Porównując zagęszczanie ślimakowe i walcowe, należy wziąć pod uwagę skalę produkcji, przetwarzany materiał i pożądane właściwości granulatu.

Skala produkcji

Ślizganie jest bardziej odpowiednie dla mniejszych serii produkcyjnych ze względu na swoją prostotę i niższy koszt. Z drugiej strony zagęszczanie walcami jest przeznaczone do operacji na dużą skalę, gdzie precyzja i spójność są kluczowe.

Jakość granulatu

Zagęszczanie walcami zapewnia lepszą kontrolę nad rozmiarem granulek, gęstością i jednorodnością. Ubijanie może powodować większą zmienność tych czynników, co może nie być odpowiednie dla branż wymagających wysokiej precyzji, takich jak farmaceutyka.

Wymagania sprzętowe

Slugging wymaga prostej prasy do tabletkowania, podczas gdy zagęszczanie walcowe wymaga bardziej złożonych maszyn, w tym zagęszczarki walcowej i systemu mielenia. W rezultacie zagęszczanie walcowe wiąże się z wyższymi początkowymi kosztami sprzętu, ale oferuje większą skalowalność.

Stół do zagęszczania metodą ślimakową a stół do zagęszczania wałkowego:

Kryteria	Granulacja ślimakowa	Zagęszczanie walcami
Proces	Kompresuje proszek do dużych brył, które następnie mielone są na granulki	Kompresuje proszek pomiędzy dwoma walcami, a następnie mieli wstęgi na granulki
Precyzja	Niższa kontrola nad wielkością granulek i ich jednorodnością	Większa precyzja i lepsza kontrola nad rozmiarem i gęstością granulek
Skala produkcji	Najlepiej nadaje się do produkcji na małą skalę	Idealny do produkcji ciągłej na dużą skalę
Sprzęt	Wymaga prostego systemu tabletkowania i mielenia	Wymaga zaawansowanego sprzętu, w tym zagęszczarki walcowej i systemu frezowania
Koszt	Niższy koszt początkowy, minimalna ilość potrzebnego sprzętu	Wyższe koszty początkowego przygotowania ze względu na skomplikowany sprzęt
Jakość granulatu	Niejednolita wielkość i waga granulek	Stała wielkość granulek, gęstość i jednorodność
Przydatność do materiałów wrażliwych	Nie nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło lub nacisk	Nadaje się do obsługi delikatnych materiałów wymagających precyzyjnej kontroli
Aplikacje	Stosowany do mniejszych partii lub materiałów, które mogą wytrzymać wyższe ciśnienie	Preferowane w przypadku operacji na dużą skalę w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym

Zastosowania granulacji suchej

Zarówno zagęszczanie ślimakowe, jak i walcowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, ale ich aplikacje różnią się w zależności od konkretnych potrzeb procesu produkcyjnego.

Przemysł farmaceutyczny

W sektorze farmaceutycznym zagęszczanie walcowe jest często preferowaną metodą ze względu na jej zdolność do wytwarzania spójnych, wysokiej jakości granulek. Jest to szczególnie ważne w przypadku leków wymagających precyzyjnego dawkowania i jednorodności w formie tabletek. Slugging może być nadal stosowany w przypadku produkcji małoseryjnej lub materiałów, które mogą wytrzymać wyższe ciśnienia.

Przemysł chemiczny

Przemysł chemiczny często wykorzystuje zagęszczanie walcowe do produkcji chemikaliów i nawozów na dużą skalę. Możliwość kontrolowania gęstości i wielkości granulek ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i łatwości obsługi.

Przemysł spożywczy

Granulacja na sucho jest stosowana w przemyśle spożywczym do produkcji granulek do produktów takich jak napoje instant, aromaty i suplementy diety. Zagęszczanie walcowe jest zazwyczaj preferowane ze względu na precyzję, zwłaszcza w przypadku wrażliwych składników.

Która metoda granulacji na sucho jest dla Ciebie odpowiednia?

Wybór między granulacją ślimakową a zagęszczaniem walcowym zależy od kilku czynników, w tym skali produkcji, wrażliwości materiału i wymaganego poziomu precyzji. 

Ubijanie ślimakowe stanowi ekonomiczne rozwiązanie w przypadku produkcji na mniejszą skalę, natomiast zagęszczanie walcowe zapewnia większą kontrolę i wydajność w przypadku operacji na dużą skalę.

Jeśli szukasz niezawodnego, skalowalnego rozwiązania do granulacji na sucho, walec zagęszczający technologia z China Canaan to doskonały wybór. Nasze zaawansowane maszyny zapewniają spójne, wysokiej jakości granulaty, optymalizując jednocześnie wydajność produkcji.

Ulepsz swoją produkcję dzięki rozwiązaniom w zakresie zagęszczania walcami firmy China Canaan

Na Chiny Kanaanspecjalizujemy się w najnowocześniejszej technologii zagęszczania walcowego, która zaspokaja potrzeby różnych gałęzi przemysłu, w tym farmaceutycznego, chemicznego i produkcji żywności.

Nasz walec zagęszczający maszyny zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą kontrolę, spójność i wydajność, gwarantując, że proces produkcyjny przebiega płynnie od początku do końca.

Niezależnie od tego, czy chcesz zwiększyć skalę swoich działań, czy poprawić jakość granulatu, nasz zespół ekspertów pomoże Ci znaleźć idealne rozwiązanie. 

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób nasze systemy zagęszczania walcowego mogą zoptymalizować Twoją produkcję i spełnić Twoje szczególne potrzeby.

Zasoby

• Czym jest granulacja na sucho?
• Czym jest „slugging” w branży farmaceutycznej?
• Studium porównawcze techniki slugingu w przemyśle farmaceutycznym
• Zagęszczanie walcami: nowe trendy, wyzwania i rozwiązania
• Zalety i wady zagęszczania rolkowego
• Dlaczego potrzebna jest sucha granulacja? Badanie korzyści i zastosowań