Produkcja idealnych tabletek nie jest łatwa. Niezależnie od tego, czy działasz w branży farmaceutycznej, nutraceutycznej czy innej, maszyna do tabletkowania Wady mogą zakłócić działanie urządzeń, powodować marnotrawstwo materiałów i obniżać jakość produktu.
Ale oto dobra wiadomość: zrozumienie tych problemów i ich rozwiązań może zaoszczędzić Ci czasu, pieniędzy i bólu głowy. Przyjrzyjmy się najczęstszym usterkom tabletkarek i sposobom skutecznego radzenia sobie z nimi:
Zakończenie następuje, gdy górna lub dolna część tabletki oddziela się podczas lub po kompresji. Wada zakończenia często powstaje z powodu niewłaściwego wiązania podczas procesu kompresji.
Tekst alternatywny: Kapsułka z oddzieloną górą i dołem oraz rozlaną zawartością
Rozwiązanie:
Laminowanie występuje, gdy tabletka dzieli się na wiele poziomych warstw, często z powodu niewystarczającego połączenia podczas kompresji.
Rozwiązanie:
Przywieranie występuje, gdy proch przywiera do stempli lub matrycy, często z powodu nadmiernej wilgoci lub niewystarczającego smarowania.
Rozwiązanie:
Zjawisko to polega na przywieraniu materiału do grawerunku lub logo na stemplach, co prowadzi do powstawania wadliwych tabletek z niekompletnymi oznaczeniami.
Rozwiązanie:
Wiązanie występuje, gdy granulki przywierają do ścianek matrycy, powodując opóźnienia w pracy i uszkodzenie tabletek.
Rozwiązanie:
Wady maszyny do tabletkowania mogą również prowadzić do plamistości, podobnej do plamistości farby. Plamistość to nierównomierne zabarwienie powierzchni tabletek, które może mieć wpływ na walory estetyczne produktu.
Rozwiązanie:
Migotanie odnosi się do cienkich, niepożądanych krawędzi tworzących się wokół tabletek, często spowodowanych złym ustawieniem stempli i matryc.
Rozwiązanie:
Odpryskiwanie wiąże się z pękaniem lub łuszczeniem się krawędzi tabletki, co może naruszyć jej integralność i doprowadzić do jej pęknięcia.
Rozwiązanie:
Pęknięcia powstają, gdy na tabletkach pojawiają się widoczne linie lub pęknięcia, często spowodowane dużą siłą ściskania lub nieodpowiednią formułą.
Rozwiązanie:
Podwójne nadruki występują, gdy na tabliczce znajdują się nakładające się loga lub grawerunki, co prowadzi do niespójnego wizerunku marki.
Rozwiązanie:
Czy zauważyłeś czarne plamy na swoich tabletach? Czarne plamy na tabletach są często spowodowane zanieczyszczeniem podczas procesu produkcyjnego.
Rozwiązanie:
Innym problemem spowodowanym przez wady maszyny do tabletkowania jest nierównomierna grubość. Różnice w grubości mogą zagrozić jednorodności tabletek i dokładności dawkowania.
Rozwiązanie:
Zjawisko splatania występuje, gdy dwie lub więcej tabletek skleja się ze sobą w trakcie produkcji, często z powodu zbyt dużej wilgotności lub niewystarczającego smarowania.
Rozwiązanie:
Różnice w twardości mają wpływ na trwałość tabletek, opakowanie i szybkość rozpuszczania.
Rozwiązanie:
Różnice w wadze mogą prowadzić do niedokładnego dozowania, niezgodności z przepisami i niezadowolenia klienta.
Rozwiązanie:
Pylenie powoduje gromadzenie się na powierzchni tabletek nadmiaru resztek proszku, co negatywnie wpływa na ich wygląd i komfort użytkowania.
Rozwiązanie:
Kruche tabletki są podatne na pękanie podczas przenoszenia, pakowania lub transportu.
Rozwiązanie:
Nierównomierna powłoka ma wpływ na estetykę tabletki, maskowanie smaku i funkcjonalność.
Rozwiązanie:
Niedopełnienie występuje, gdy tabletki zawierają mniej materiału niż jest to wymagane, co prowadzi do niezgodności z wymaganiami i nieefektywności.
Rozwiązanie:
Niewłaściwe smarowanie może być przyczyną przywierania, zacinania się lub innych wad podczas produkcji.
Rozwiązanie:
Produkcja tabletek to delikatna równowaga między precyzją a kontrolą jakości. Zrozumienie i rozwiązanie tych wad maszyny do tabletkowania zapewnia płynniejszą pracę i wyższą jakość produktów.
Podejmując działania zapobiegawcze, możesz znacząco skrócić przestoje, uniknąć wadliwych tabletów i produkować tabletki o spójnej, wysokiej jakości.
Gotowy na modernizację swojego sprzętu i zminimalizowanie usterek? Odkryj wysokiej jakości rozwiązania tabletkarek na Strona produktu Canaan Lub Skontaktuj się z nami dla najnowocześniejszych technologii zaprojektowanych w celu optymalizacji Twoich operacji.
Wprowadzenie: Izolatory aseptyczne w scenariuszach o wysokim stopniu zabezpieczenia Izolatory aseptyczne są kluczowe dla bezpiecznego obchodzenia się z substancjami o dużym potencjale, takimi jak leki chemioterapeutyczne, zapewniając zarówno bezpieczeństwo operatora, jak i utrzymanie sterylnych środowisk. Zapotrzebowanie na izolatory aseptyczne rośnie ze względu na rosnące zapotrzebowanie na terapie onkologiczne i surowe normy regulacyjne, takie jak ISO 14644 i EU GMP. Farmaceutyczne […]
Utrzymanie nienagannej czystości jest podstawą produkcji farmaceutycznej, a stacje mycia pojemników odgrywają kluczową rolę w jej osiągnięciu. Systemy te są zaprojektowane tak, aby skutecznie czyścić i dezynfekować pojemniki, pojemniki i inny sprzęt używany do obsługi wrażliwych materiałów. Ale jak one działają? Omówmy ten proces krok po kroku, aby dać Ci […]
Izolatory zabezpieczające chronią operacje farmaceutyczne i zdrowie publiczne, zapobiegając narażeniu na niebezpieczne materiały. W tym artykule omówiono, czym są izolatory zabezpieczające, ich znaczenie dla bezpieczeństwa i ich zastosowanie w obsłudze silnych substancji. Najważniejsze wnioski Czym jest izolator zabezpieczający? Odsłanianie tarczy bezpieczeństwa w operacjach farmaceutycznych Izolatory zabezpieczające, takie jak system jednorazowego użytku soloADC™, są […]
+86-577-67378828
kanaan@chinacanaan.com