W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym Walec zagęszczający jest ważnym urządzeniem produkcyjnym i ścisłe przestrzeganie jego procedur operacyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego przebiegu procesu produkcyjnego, stabilnej jakości produktu i bezpieczeństwa operatorów. Niniejszy artykuł ma na celu wyjaśnienie procedur operacyjnych zagęszczarki walcowej oraz dostarczenie naukowych i znormalizowanych wskazówek dotyczących operacji produkcyjnych.
1. Kontrola środowiskowa: Potwierdź, że obszar produkcyjny jest czysty i wolny od zanieczyszczeń oraz że wokół sprzętu nie ma przeszkód, które mogłyby mieć wpływ na jego działanie.
2. Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy zasilanie, obwód, układ hydrauliczny, układ ciśnieniowy powietrza i układ wodny zagęszczarki walcowej działają prawidłowo, czy połączenia każdego podzespołu są solidne i czy podstawa maszyny jest stabilna.
3. Przygotowanie materiału: Sprawdź, czy materiały przeznaczone do granulacji są gotowe, czy ich ilość jest wystarczająca i czy spełniają wymagania dotyczące granulacji.
4. Urządzenie zabezpieczające: Sprawdź i potwierdź, czy urządzenia zabezpieczające urządzenia, takie jak wyłącznik awaryjny, pokrywa ochronna itp., są nienaruszone.
1. Uruchom zasilanie: Zgodnie z procedurami operacyjnymi włącz po kolei wodę chłodzącą i główny wyłącznik zasilania szafy sterowniczej, naciśnij przycisk zasilania, a następnie uruchom pompę olejową i inny sprzęt pomocniczy.
2. Ustaw parametry: Zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego ustaw parametry, takie jak ciśnienie cieczy w kole walcowym i uszczelnieniu bocznym oraz prędkość ślimaka podającego i silnika koła walcowego.
3. Praca bezczynności: Uruchomić maszynę bez urządzenia na 10–15 minut, obserwować działanie sprzętu i wznowić produkcję po upewnieniu się, że nie występują żadne nieprawidłowości.
1. Podawanie i granulacja: Materiał jest równomiernie podawany do pojemnika farmaceutycznego. Poprzez transport i kompresję ślimaka podającego materiał jest wypychany do górnej części dwóch kół wytłaczających, aby utworzyć twarde paski, które są następnie kruszone przez granulator w celu uzyskania wymaganych cząstek.
2. Monitorowanie i regulacja: Podczas procesu granulacji należy zwracać szczególną uwagę na stan pracy urządzenia i jakość produktu oraz regulować parametry, takie jak prędkość koła wytłaczarki, prędkość ślimaka podającego i ciśnienie w cylindrze, zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby mieć pewność, że jakość cząstek spełnia standardy.
1. Sekwencja wyłączania: Najpierw zatrzymaj podawanie, następnie zatrzymaj kolejno walcowanie, kruszenie i inne operacje, a na końcu odłącz główne zasilanie i wyłącz przełącznik wody chłodzącej.
2. Czyszczenie sprzętu: Wyczyść zagęszczarkę walcową zgodnie z wymaganiami dotyczącymi czyszczenia sprzętu, w tym usuwaniem resztek materiałów, wycieraniem powierzchni sprzętu, sprawdzaniem i wymianą części zużywających się itp.
1. Specyfikacje operacyjne: Operatorzy muszą znać i przestrzegać procedur operacyjnych. Wszelkie działania niezgodne z prawem są surowo zabronione.
2. Konserwacja sprzętu: Regularnie konserwuj i poddawaj konserwacji sprzęt, aby mieć pewność, że jest w dobrym stanie.
3. Środki bezpieczeństwa: Podczas pracy należy nosić środki ochrony osobistej, aby zapobiec kontaktowi rąk i innych części ciała z ruchomymi częściami urządzenia.
Procedury operacyjne Walcowego Zagęszczarki są ważnym kamieniem węgielnym dla zapewnienia wydajnej i bezpiecznej produkcji. Tylko ścisłe przestrzeganie procedur operacyjnych i wzmocnienie konserwacji i pielęgnacji sprzętu może zapewnić płynny postęp procesu produkcyjnego i stabilność jakości produktu. Jednocześnie świadomość bezpieczeństwa i poziom umiejętności operatora są również kluczowymi czynnikami, których nie można ignorować.
Utrzymanie czystości i zgodności w przemyśle farmaceutycznym nie jest łatwym zadaniem. Każdy etap procesu produkcyjnego musi spełniać rygorystyczne standardy higieny, w tym stacje mycia koszy i pojemniki używane do obsługi wrażliwych materiałów. Jeśli kiedykolwiek zastanawiałeś się, czym są te systemy, dlaczego są ważne lub jak mogą przynieść korzyści Twoim operacjom, to […]
Utrzymanie wydajnego, czystego i bezpiecznego środowiska farmaceutycznego to nie tylko preferencja — to konieczność. Niezależnie od tego, czy chodzi o podnoszenie ciężkich materiałów, czy usprawnianie przepływów pracy, właściwe rozwiązania mogą mieć ogromne znaczenie. Właśnie tutaj wkraczają rozwiązania podnoszące, takie jak podnośnik farmaceutyczny (pharma lifter). Jeśli zastanawiasz się, w jaki sposób te narzędzia optymalizują operacje i zapewniają zgodność, jesteś […]
Produkcja idealnych tabletek nie jest łatwa. Niezależnie od tego, czy działasz w branży farmaceutycznej, nutraceutycznej czy innej, wady tabletkarki mogą zakłócać działanie, marnować materiały i obniżać jakość produktu. Ale oto dobra wiadomość: zrozumienie tych problemów i ich rozwiązań może zaoszczędzić Ci czasu, pieniędzy i bólu głowy. Przyjrzyjmy się najczęstszym wadom tabletkarki i […]
+86-577-67378828
kanaan@chinacanaan.com