Główny silnik maszyny do prasowania tabletek napędza stół obrotowy, aby obracał się za pomocą bezstopniowego regulatora prędkości AC o zmiennej częstotliwości i zwalniany przez ślimak. Obrót stołu obrotowego napędza górny i dolny stempel, aby wykonywać ruch względny w górę i w dół pod działaniem szyny prowadzącej. Granulki lub proszki są prasowane w tabletki poprzez napełnianie, wstępne prasowanie, prasowanie i rozładowywanie. Podczas całego procesu prasowania system sterowania wdraża automatyczną kontrolę wagi tabletki, automatyczne usuwanie wadliwych tabletek, automatyczne pobieranie próbek i wyświetlanie błędów poprzez wykrywanie, przesyłanie, obliczanie i przetwarzanie sygnału ciśnienia.
Górne i dolne głowice stempla są napędzane przez płytę dziurkującą, aby poruszać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara wzdłuż górnej i dolnej szyny prowadzącej. Gdy stempel przesuwa się do sekcji napełniania, górny stempel przesuwa się w górę, aby ominąć wymuszony podajnik. Tymczasem dolny stempel przesuwa się w dół pod działaniem krzywki skierowanej w dół. W tym momencie dolna powierzchnia stempla tworzy wnękę w szczelinie środkowej formy, a cząstki proszku są mieszane do wnęki przez wirniki podajnika, a przepełnienie jest osiągane, gdy dolny stempel przechodzi przez najniższy punkt krzywki skierowanej w dół. Płyta stempla nadal się porusza, przesuwa się w górę, gdy dolny stempel przechodzi przez krzywkę, wypychając nadmiar cząstek proszku w wnęce z otworu środkowej formy do sekcji ilościowej. Powierzchnia krzywki napełniania jest pozioma, a dolny stempel utrzymuje stan ruchu poziomego, nadmiar cząstek proszku na powierzchni środkowej formy jest zdrapywany przez ilościowy skrobak, aby zapewnić stałą ilość wypełnienia cząstek proszku w każdym otworze środkowej formy. Aby zapobiec wyrzucaniu proszku ze środkowego otworu formy, za ilościowym skrobakiem zainstalowano płytę osłonową. Gdy środkowy otwór formy wychodzi z płyty osłonowej, górny stempel wchodzi do środkowego otworu formy. Gdy stempel przechodzi przez koło wstępnego prasowania, osiąga wstępne prasowanie; następnie przechodzi przez główne koło prasy, kończy działanie zagęszczające. Na koniec przechodzi przez krzywkę rozładowującą tabletki, przy czym górny stempel porusza się w górę, a dolny stempel popycha w górę, aby wypchnąć gotowe tabletki, tabletki wchodzą do urządzenia rozładowującego tabletki, a cały proces prasowania jest zakończony.
Urządzenie GZPK jest wyposażone w automatyczny system sterowania, który monitoruje i reguluje wagę tabletki w trakcie procesu prasowania, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacją.
Maszyna jest wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem, alarm ostrzegający o zbyt mocnym uderzeniu oraz osłonę ze szkła bezpiecznego, co zwiększa bezpieczeństwo operatora podczas pracy i zapobiega uszkodzeniom sprzętu.
Tak, maszyna GZPK jest wszechstronna i umożliwia produkcję zarówno tabletek okrągłych, jak i nieregularnych, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań farmaceutycznych.
Spec. |
GZPK26 |
GZPK32 |
GZPK40 |
Ilość uderzeń |
26 |
32 |
40 |
Typ narzędzia |
D |
B |
nocleg ze śniadaniem |
Wydajność produkcyjna (tabletek/h) |
30,000-160,000 |
30,000-210,000 |
30,000-260,000 |
Prędkość obrotowa (obr./min) |
11-102 |
11-105 |
11-105 |
Maksymalna średnica prasowania tabletek (mm) |
25 |
16 |
13 |
Maksymalne ciśnienie główne |
100KN |
80KN |
80KN |
Maksymalna kompresja wstępna |
20KN |
20KN |
20KN |
Maksymalna głębokość wypełnienia (mm) |
20 |
16 |
16 |
Zakres grubości tabletki (mm) |
0.5-8 |
0.5-8 |
0.5-8 |
Głębokość wkładki górnego stempla (mm) |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
Moc silnika |
11 kW |
7,5 kW |
7,5 kW |
Rozmiar maszyny (mm) |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
Masa netto (kg) |
1400 |
1400 |
1400 |
Zasilacz |
380V/50Hz/3P |