Pod funkcjami obrotowej siły odśrodkowej, tarcia i pierścieniowej wyporności gazu, materiał sproszkowany miesza się i klei z odpowiednią rozpyloną zawiesiną, która jest rozpylana, aby zakończyć proces granulowania (pelletowania), kształtowania (sferonizacji), powlekania itp. Ta odśrodkowa powlekarka nie tylko ma funkcje granulowania (pelletowania) i powlekania, ale także łączy się z granulatorem obrotowym, granulatorem wytłaczającym i granulatorem wahadłowym, aby zakończyć kształtowanie (sferonizację) peletek poprzez zastąpienie obrotowego stołu przekładniowego. A jego procesy granulowania, sferonizacji i powlekania są pokazane poniżej.
Powlekarka odśrodkowa granulująca (pelletująca) łączy technologię rotacyjnego złoża fluidalnego z technologią natrysku stycznego, z funkcjami wytwarzania granulek rdzeniowych, granulowania (pelletowania), wzmacniania, sferonizacji, powlekania itd. Jest to jeden z niezbędnych sprzętów w procesie produkcji stałych produktów farmaceutycznych.
Sprzęt wykonany jest z wysokiej jakości austenitycznej stali nierdzewnej, powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne są wysoce polerowane, wszystkie rogi są łukowate, bez martwych narożników, bez pozostałości, z dobrze ukształtowanym wyglądem. Przyjmuje sterowanie PLC, które może ustawić parametry wymagane przez użytkownika do granulowania (pelletowania), powlekania i sferonizacji, stale optymalizuje proces produkcji, poprawia wydajność produkcji i spełnia wymagania GMP.
Urządzenie do powlekania łączy technologię obrotowego złoża fluidalnego z technologią natrysku stycznego, umożliwiając wydajne procesy granulowania (peletowania), sferonizacji (kształtowania) i powlekania stałych produktów farmaceutycznych.
System sterowania PLC umożliwia precyzyjne dostosowywanie parametrów, optymalizując procesy granulowania, powlekania i sferonizacji. Zwiększa to wydajność produkcji i zapewnia zgodność ze standardami GMP.
Powłoka jest wykonana z wysokiej jakości austenitycznej stali nierdzewnej z polerowanymi powierzchniami i łukowymi przejściami w narożnikach. Ta konstrukcja minimalizuje martwe narożniki i pozostałości, ułatwiając konserwację i trwały, czysty wygląd.
| LB320 | ||
| Ilość załadunku surowców (kg/czas) Gęstość 0,5 kg/l | 0.2-0.5 | |
| Ilość granulatu (kg/czas) Gęstość 0,7 kg/l | 1-3.5 | |
| Ilość sferonizująca (kg/czas) Gęstość 0,7 kg/l | 0.2-1 | |
| Średnica peletu (mm) | 0.25-2.5 | |
| Powiększenie granulatu (K=D/d) | ≤2,7 | |
| Czas peletowania (min/czas) | 30-90 | |
| Czas sferonizacji (min/czas) | 3-8 | |
| Maksymalna prędkość obrotowa stołu do pelletowania (regulacja częstotliwości) (obr./min.) | 600 | |
| Maksymalna prędkość obrotowa stołu sferonizującego (zmienna regulacja częstotliwości) (obr./min.) | 1350 | |
| Moc silnika gramofonu (Kw) | 1.1 | |
| Wentylator nawiewny | Moc (kW) | 0.55 |
| Objętość powietrza (m³/h) | 100 | |
| Ciśnienie powietrza (kpa) | 12 | |
| Wentylator do usuwania kurzu | Moc (kW) | 0.4 |
| Objętość powietrza (m³/h) | 83 | |
| Ciśnienie powietrza (kpa) | 13 | |
| Tryb podawania proszku | Karmienie śrubowe | |
| Moc silnika dozującego proszek (kW) | 0.18 | |
| Prędkość obrotowa podajnika proszku (obr./min.) | 173 | |
| Moc silnika doprowadzającego ciecz (kW) | 0.09 | |
| Prędkość obrotowa dopływu cieczy (obr./min) | 86 | |
| Moc ogrzewania elektrycznego (Kw) | 1.5 | |
| Temperatura powietrza wlotowego (°C) | Temperatura pokojowa ~100 | |
| Ciśnienie sprężonego powietrza (Mpa) | 0.4~0.6 | |
| Zużycie sprężonego powietrza (m³/min) | 0. 2 | |
| Ilość pistoletów natryskowych (para) | 1 | |
| Waga (kg) | 500 | |
+86-577-67378828
kanaan@chinacanaan.com
