Kompaktor walcowy serii LGP to nowy model pomyślnie opracowany przez China Canaan dzięki rozległej absorpcji i trawieniu zaawansowanych zagranicznych technologii w połączeniu z naszymi krajowymi warunkami. Elementy mocy są przestrzennie izolowane od części mających kontakt z materiałami, a wszystkie elementy mające kontakt z materiałami są łatwe do demontażu i czyszczenia. Zastosowanie różnych zaawansowanych technologii znacznie poprawiło zakres materiałów, które można przetwarzać, a także jakość i wydajność granulek. Wdrożenie wielu technologii automatycznej kontroli dodatkowo zwiększyło stopień automatyzacji maszyny. Ponadto projekt, od układu po szczegóły, jest skrupulatnie wykonany, aby skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu materiałów, a środki mające na celu zmniejszenie obszaru oczyszczania w pełni spełniają wymagania GMP dotyczące produkcji farmaceutycznej.
1 Mieszanie :Suche materiały są dokładnie mieszane w celu uzyskania jednolitej kompozycji.
2 Materiał ładujący: Wymieszany suchy materiał jest ładowany do górnego portu odbiorczego za pomocą specjalnej ładowarki, albo za pomocą podciśnienia, albo podnośnika.
3. Przeniesienie do komory ciśnieniowej :Następnie materiał jest przenoszony do komory ciśnieniowej za pomocą przenośnika ślimakowego (element opcjonalny do ładowania próżniowego lub podnośnika).
4 Zagęszczanie w płyty :W komorze ciśnieniowej dwa walce o dużym nacisku wywierają nacisk na materiał, wytłaczając go w plastry o dużej gęstości.
5 System tnący :Plasterki o dużej gęstości przechodzą przez system tnący, który tnie je na granulki o jednakowym rozmiarze.
6 System frezowania: Pokrojone granulki poddawane są następnie obróbce w dwustopniowych systemach mielenia, co zapewnia jednolitość wielkości.
7 Produkt końcowy :Powstałe granulki charakteryzują się jednolitym rozmiarem, znacznie zwiększoną gęstością nasypową, dobrym wyglądem i sypkością, co ułatwia przechowywanie i przenoszenie.
8 Kontrola temperatury : Podczas całego procesu czas kompresji materiału jest krótki, a temperatura jest ściśle kontrolowana w celu ochrony aktywnych komponentów. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na temperaturę i wilgoć.
1. Postępuj zgodnie z regulacjami c GMP, PIC/S GMP, FDA.
2. Podwójny system podawania ślimakowego znacznie zwiększa gęstość i wydajność.
3.System podciśnieniowy do podajnika ślimakowego.
4. Wszystkie części mające kontakt z materiałem można całkowicie zdemontować i łatwo wyczyścić.
5. Odlewana komora wytłaczania zapobiega odkształceniom pod wpływem ciśnienia i gwarantuje precyzję pracy wałka.
6.Oba wałki posiadają trójstronną regulowaną skrobaczkę (patent USA).
Maszyna wyposażona jest w podwójny podajnik ślimakowy, system próżniowy, regulowane rolki i spełnia normy cGMP, PIC/S GMP i FDA.
Za pomocą walców o dużym nacisku kompresuje proszek w gęste plastry, a następnie tnie go i mieli na jednolite granulki bez dodatków.
Tak, maszyna ściśle kontroluje temperaturę, dzięki czemu idealnie nadaje się do materiałów wrażliwych na temperaturę i wilgoć.
Model sprzętu |
LGP150/50II |
Grubość granulek |
10-80 oczek |
Pojemność karmienia |
1-100 kg/h (laktoza) |
Nacisk wałka |
4 T/cm2 |
Moc silnika |
8,9 kW |
System frezowania |
Jeden lub dwa młyny według potrzeb |
Waga sprzętu |
1200kg |
Zasilacz |
380V/3P/50Hz |
Notatka: można dostosować |