Como funciona a granulação de um compactador de rolos?

Na fabricação de produtos farmacêuticos, granulação é uma etapa crucial para converter pós finos em grânulos fluidos, que são então usados para produzir formas farmacêuticas sólidas, como comprimidos ou cápsulas. 

Os grânulos são preferidos porque têm melhores propriedades de fluxo e compressibilidade, o que ajuda a garantir uniformidade na dosagem e no peso do comprimido. Um dos métodos mais eficazes para granulação a seco é compactação de rolo. 

O que é compactação por rolo? A compactação por rolo comprime pós entre dois rolos rotativos para formar fitas ou folhas sólidas. Essas fitas são então moídas em grânulos sem o uso de água ou solventes, tornando esse método ideal para ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) sensíveis ao calor e à umidade. 

A compactação por rolo é eficiente, econômica e escalável, o que a torna amplamente utilizada na produção farmacêutica em larga escala.

Como funciona a granulação por compactador de rolo?

Processos envolvidos na granulação do compactador de rolos

O processo de granulação em um compactador de rolos envolve três etapas principais:

• Alimentação em pó: A mistura de pó é alimentada no compactador de rolos usando o sistema de alimentação. É crucial manter uma taxa de alimentação estável e controlada, pois a alimentação inconsistente pode levar a flutuações na espessura da fita, o que afeta o tamanho e a uniformidade dos grânulos.
• Compactação: O pó é comprimido entre os rolos para formar fitas densas. A pressão aplicada deve ser cuidadosamente controlada para garantir que as partículas se unam sem causar degradação ou sobrecompressão. Ajustes na velocidade e pressão do rolo influenciam a densidade e a espessura das fitas.
• Granulação: As fitas compactadas são passadas pela unidade de redução de tamanho, onde são quebradas em grânulos menores. Os grânulos resultantes são tipicamente de fluxo livre e apresentam compressibilidade melhorada, tornando-os ideais para processamento posterior em comprimidos ou cápsulas.

Todo o processo de granulação do compactador de rolos é eficiente e repetível, o que o torna adequado para produção farmacêutica em larga escala.

Parâmetros que influenciam a granulação

Vários parâmetros críticos influenciam a qualidade dos grânulos produzidos pela compactação por rolo:

• Pressão do rolo: A pressão aplicada pelos rolos é um dos fatores mais significativos que afetam a densidade dos grânulos. Pressões mais altas levam a grânulos mais densos, mas se a pressão for muito alta, pode causar deformação ou degradação das partículas. Encontrar a pressão ideal é crucial para garantir uma boa qualidade dos grânulos.
• Velocidade do rolo: A velocidade na qual os rolos giram impacta a espessura das fitas e a uniformidade dos grânulos. Velocidades mais lentas dos rolos geralmente resultam em fitas mais grossas, enquanto velocidades mais altas podem produzir fitas mais finas. A configuração correta da velocidade depende do material que está sendo processado e das propriedades desejadas do grânulo.
• Taxa de alimentação: A consistência da alimentação de pó influencia diretamente a uniformidade dos grânulos. Uma taxa de alimentação constante garante que o pó seja distribuído uniformemente entre os rolos, resultando em fitas e grânulos uniformes. Flutuações na taxa de alimentação podem causar variações na espessura da fita, levando a um tamanho desigual dos grânulos.
• Lacuna do rolo: A distância entre os rolos, conhecida como folga do rolo, controla a espessura das fitas compactadas. Uma folga menor cria fitas mais finas, enquanto uma folga maior produz fitas mais grossas. Ajustar a folga do rolo é uma etapa crucial no controle do tamanho e da densidade do grânulo.
• Propriedades do pó: As propriedades físicas do pó, como tamanho de partícula, teor de umidade e fluidez, podem impactar significativamente o processo de compactação. Pós com baixa fluidez podem exigir etapas de processamento adicionais, como pré-mistura com excipientes, para melhorar suas propriedades de manuseio.

O controle cuidadoso desses parâmetros é essencial para produzir grânulos com as características desejadas, como fluidez, compressibilidade e distribuição uniforme do tamanho das partículas. Os fabricantes geralmente contam com sistemas de controle avançados e monitoramento em tempo real para garantir consistência e qualidade do produto durante a compactação por rolo.

Otimize seu processo de granulação com a China Canaan

Quer aprimorar seu processo de fabricação farmacêutica com tecnologia avançada de compactação por rolo? 

No China Canaã, oferecemos o que há de mais moderno sistemas de compactação de rolos projetadas para precisão, eficiência e escalabilidade. Nossas máquinas apresentam sistemas de controle avançados que permitem o monitoramento em tempo real de parâmetros críticos, garantindo qualidade consistente de grânulos todas as vezes.

Não importa se você está trabalhando com APIs sensíveis à umidade ou requer capacidades de produção de alto rendimento, temos a solução para atender às suas necessidades. Nossos compactadores de rolo são projetados para operação contínua de alto desempenho e são personalizáveis para atender a uma ampla gama de aplicações farmacêuticas.

Contate-nos hoje para saber como podemos ajudar a otimizar seu processo de granulação e melhorar sua eficiência de produção.

Recursos

• Granulação
• Compactação por rolo, granulação e produto em cápsula…
• Explicação detalhada do processo do compactador de rolos