20 defeitos comuns em máquinas de prensagem de comprimidos e soluções

Blogue - 20 defeitos comuns em máquinas de prensagem de comprimidos e soluções

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Produzir comprimidos perfeitos não é fácil. Seja em produtos farmacêuticos, nutracêuticos ou outras indústrias, máquina de prensar comprimidos defeitos podem interromper operações, desperdiçar materiais e comprometer a qualidade do produto.

Mas aqui estão as boas notícias: entender esses problemas e suas soluções pode economizar tempo, dinheiro e dores de cabeça. Vamos explorar os defeitos mais comuns em máquinas de prensagem de comprimidos e como lidar com eles de forma eficaz:

1. Tampando

O capeamento acontece quando a parte superior ou inferior de um comprimido se separa durante ou após a compressão. O defeito de capeamento geralmente surge devido à colagem inadequada durante o processo de compressão.

Alt-text: Uma cápsula com a parte superior e inferior separadas e o conteúdo derramado

Solução:

Ajuste a força de compressão e as configurações de pré-compressão para melhorar a colagem.
Garanta níveis adequados de umidade dos grânulos para manter a coesão.
Use ligantes apropriados em sua formulação para melhorar a integridade do comprimido.

2. Laminação

Laminação ocorre quando um comprimido se divide em múltiplas camadas horizontais, geralmente devido à ligação insuficiente durante a compressão.

Solução:

Diminua a velocidade da prensagem dos comprimidos para permitir mais tempo para a ligação das partículas.
Aumente o tempo de permanência para garantir a compactação adequada.
Otimize a distribuição do tamanho dos grânulos para promover uniformidade.

3. Colagem

A aderência ocorre quando o pó adere aos punções ou matrizes, geralmente devido à umidade excessiva ou lubrificação inadequada.

Solução:

Certifique-se de que os punções e matrizes estejam limpos e polidos para reduzir a adesão da superfície.
Use agentes antiaderentes, como estearato de magnésio, para minimizar a aderência.
Ajuste a formulação para reduzir a pegajosidade e melhorar as propriedades de fluxo.

4. Colheita

Picking refere-se ao material grudado na gravação ou no logotipo dos punções, resultando em comprimidos defeituosos com marcações incompletas.

Solução:

Use punções com superfície mais lisa ou revestimentos especializados para evitar arranhões.
Aplique lubrificação adequada ao punção para reduzir a adesão.
Modifique a formulação para reduzir o teor de umidade e melhorar a fluidez.

5. Encadernação

A ligação ocorre quando os grânulos grudam na parede da matriz, causando atrasos operacionais e comprimidos danificados.

Solução:

Reduza a força de compressão para diminuir o estresse no material.
Aplique mais lubrificante à formulação para garantir um fluxo suave.
Limpe e polir a matriz regularmente para manter sua funcionalidade.

6. Manchas

Defeitos na máquina de prensagem de comprimidos também podem levar a manchas, semelhantes às manchas na tinta. Manchas são a coloração irregular nas superfícies dos comprimidos, o que pode afetar o apelo estético do produto.

Solução:

Garanta a mistura uniforme dos corantes na formulação para evitar inconsistências.
Use revestimentos resistentes à luz para materiais sensíveis e propensos à descoloração.
Reduza a exposição ao calor durante o processamento para manter a estabilidade da cor.

7. Piscando

Flashing refere-se a bordas finas e indesejadas que se formam ao redor dos comprimidos, geralmente causadas pelo mau alinhamento de punções e matrizes.

Solução:

Alinhe os punções e matrizes corretamente para evitar transbordamento de material.
Reduza a força de compressão para minimizar a formação de bordas.
Inspecione e substitua punções ou matrizes desgastadas conforme necessário.

8. Lascamento

Lascamento envolve a quebra ou descamação das bordas do comprimido, o que pode comprometer a integridade do comprimido e causar sua quebra.

Solução:

Menor força de compressão para reduzir o estresse nos comprimidos durante a produção.
Garanta o alinhamento adequado da ferramenta para evitar pressão irregular.
Use materiais de ferramentas mais duros para suportar o desgaste ao longo do tempo.

9. Rachaduras

Rachaduras ocorrem quando linhas ou fraturas visíveis aparecem nos comprimidos, geralmente devido à alta força de compressão ou formulação inadequada.

Solução:

Diminua a velocidade de prensagem do comprimido para reduzir o impacto e o estresse.
Aumente o teor de umidade dos grânulos para melhor compactação e flexibilidade.
Use plastificantes para melhorar a elasticidade do comprimido e reduzir a fragilidade.

10. Dupla impressão

A impressão dupla ocorre quando o tablet mostra logotipos ou gravações sobrepostos, resultando em uma marca inconsistente.

Solução:

Use punções com recursos antirrotação para manter o alinhamento.
Certifique-se de que o punção superior esteja devidamente preso durante a operação.
Inspecione e calibre regularmente a máquina para manter a precisão.

11. Pontos pretos

Você notou manchas pretas em seus tablets? Manchas pretas em tablets geralmente são causadas por contaminação durante o processo de fabricação.

Solução:

Limpe todos os componentes da máquina cuidadosamente entre os lotes para remover contaminantes.
Inspecione as matérias-primas para verificar se há impurezas antes do uso.
Use ferramentas de alta qualidade com revestimentos não reativos para evitar descoloração.

12. Espessura inconsistente

Outro problema causado por defeitos na máquina de prensagem de comprimidos é a espessura inconsistente. Variações de espessura podem comprometer a uniformidade do comprimido e a precisão da dosagem.

Solução:

Calibre regularmente a máquina de prensagem de comprimidos para manter a consistência.
Monitore o tamanho dos grânulos e garanta uma alimentação consistente na cavidade da matriz.
Ajuste a força de compressão conforme necessário para obter uma espessura uniforme.

13. Enrolamento

O entrelaçamento ocorre quando dois ou mais comprimidos grudam durante a produção, geralmente devido a altos níveis de umidade ou lubrificação insuficiente.

Solução:

Garanta lubrificação suficiente na formulação para evitar aderência.
Diminua a força de compressão para reduzir a pegajosidade entre os comprimidos.
Inspecione regularmente punções e matrizes quanto a desgaste e substitua-os conforme necessário.

14. Variação de dureza

Inconsistências de dureza afetam a durabilidade do comprimido, a embalagem e as taxas de dissolução.

Dois comprimidos derretendo em taxas diferentes

Solução:

Mantenha uma distribuição consistente do tamanho dos grânulos para promover uma ligação uniforme.
Ajuste as configurações de compressão para atingir os níveis de dureza desejados.
Monitore regularmente as configurações da máquina e recalibre conforme necessário.

15. Variação de peso

A variação de peso pode levar a imprecisões de dosagem, não conformidade regulatória e insatisfação do cliente.

Solução:

Garanta um fluxo consistente de grânulos na cavidade da matriz usando alimentadores adequados.
Verifique e ajuste regularmente a profundidade de enchimento para manter a uniformidade.
Faça a manutenção dos componentes da máquina para evitar alimentação irregular e bloqueios.

16. Limpeza de pó

A formação de poeira resulta em resíduos excessivos de pó nas superfícies dos comprimidos, afetando sua aparência e manuseio.

Solução:

Use equipamento de despoeiramento após a compressão do comprimido para remover o excesso de pó.
Garanta a ligação adequada dos grânulos durante a formulação para minimizar a poeira.
Limpe a máquina regularmente para evitar acúmulo de pó e contaminação.

17. Fragilidade

Comprimidos frágeis são propensos a quebrar durante o manuseio, embalagem ou transporte.

Solução:

Aumentar o teor de ligante na formulação para melhorar a coesão.
Reduza a força de compressão para evitar compactação excessiva que leva à fragilidade.
Use grânulos com níveis de umidade ideais para melhorar a flexibilidade do comprimido.

18. Revestimento irregular

O revestimento irregular afeta a estética do comprimido, o mascaramento do sabor e a funcionalidade.

Solução:

Garanta a aplicação uniforme do material de revestimento durante o processo de revestimento.
Otimize o processo de secagem para evitar manchas ou acabamentos irregulares.
Use equipamento de revestimento de alta qualidade para obter resultados consistentes em todos os lotes.

19. Subenchimento

O subenchimento ocorre quando os comprimidos contêm menos material do que o necessário, levando à não conformidade e ineficiências.

Solução:

Calibre o sistema de alimentação para garantir níveis de enchimento precisos para cada lote.
Monitore o fluxo de grânulos para evitar bloqueios no sistema de alimentação.
Inspecione e substitua regularmente os componentes de alimentação desgastados para manter a precisão.

20. Lubrificação inadequada

A lubrificação inadequada pode causar aderência, emperramento ou outros defeitos durante a produção.

Solução:

Adicione a quantidade correta de lubrificante à formulação para reduzir o atrito.
Use lubrificantes de alta qualidade adequados aos seus materiais e especificações da máquina.
Limpe e faça a manutenção regular dos pontos de lubrificação da máquina para garantir uma operação suave.

Defeitos na máquina de prensagem de comprimidos: considerações finais

A produção de comprimidos é um equilíbrio delicado de precisão e controle de qualidade. Entender e lidar com esses defeitos da máquina de prensagem de comprimidos garante operações mais suaves e produtos de maior qualidade.

Ao tomar medidas proativas, você pode reduzir significativamente o tempo de inatividade, evitar tablets defeituosos e produzir tablets consistentes e de alta qualidade.

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