Nas indústrias farmacêutica, alimentícia e química, O compactador de rolos é um importante equipamento de produção, e a adesão rigorosa aos seus procedimentos operacionais é crucial para garantir o bom andamento do processo de produção, a qualidade estável do produto e a segurança dos operadores. Este artigo tem como objetivo elaborar os procedimentos operacionais do compactador de rolos, fornecendo orientação científica e padronizada para as operações de produção.
1. Inspeção ambiental: confirme se a área de produção está limpa e livre de detritos e se não há obstáculos ao redor do equipamento que afetem a operação.
2. Inspeção do equipamento: Verifique se a fonte de alimentação, o circuito, o sistema hidráulico, o sistema de pressão de ar e o sistema de água do compactador de rolos estão normais, se as conexões de cada componente estão firmes e se a base da máquina está estável.
3. Preparação do material: Confirme se os materiais a serem granulados estão prontos, a quantidade é suficiente e atende aos requisitos de granulação.
4. Dispositivo de segurança: Verifique e confirme se os dispositivos de proteção de segurança do equipamento estão intactos, como interruptor de parada de emergência, tampa protetora, etc.
1. Inicie o fornecimento de energia: De acordo com os procedimentos operacionais, ligue a água de resfriamento e o interruptor de energia principal do gabinete de controle, pressione o botão liga/desliga e, em seguida, ligue a bomba de óleo e outros equipamentos auxiliares.
2. Defina os parâmetros: de acordo com os requisitos do processo do produto, defina os parâmetros como a pressão do líquido da roda de laminação e da vedação lateral e a velocidade do parafuso de alimentação e do motor da roda de laminação.
3. Operação ociosa: deixe a máquina funcionar vazia por 10 a 15 minutos, observe a operação do equipamento e inicie a produção após confirmar que não há anormalidades.
1. Alimentação e granulação: O material é alimentado uniformemente no recipiente farmacêutico. Por meio do transporte e compressão do parafuso de alimentação, o material é empurrado para a parte superior das duas rodas de extrusão para formar tiras duras, que são então esmagadas pelo peletizador para obter as partículas necessárias.
2. Monitoramento e ajuste: Durante o processo de granulação, preste muita atenção ao status de operação do equipamento e à qualidade do produto, e ajuste os parâmetros como a velocidade da roda de extrusão, a velocidade do parafuso de alimentação e a pressão do cilindro de acordo com a situação real para garantir que a qualidade das partículas atenda ao padrão.
1. Sequência de desligamento: primeiro pare a alimentação, depois pare a laminação, a trituração e outras operações, por sua vez, e finalmente desligue a fonte de alimentação principal e o interruptor da água de resfriamento.
2. Limpeza do equipamento: Limpe o compactador de rolos de acordo com os requisitos de limpeza do equipamento, incluindo limpeza de materiais residuais, limpeza da superfície do equipamento, verificação e substituição de peças de desgaste, etc.
1. Especificações operacionais: Os operadores devem estar familiarizados e cumprir os procedimentos operacionais, e operações ilegais são estritamente proibidas.
2. Manutenção do equipamento: faça a manutenção e a manutenção regular do equipamento para garantir que ele esteja em boas condições.
3. Proteção de segurança: Durante a operação, deve-se usar equipamento de proteção individual para evitar o contato das mãos ou outras partes do corpo com as partes móveis do equipamento.
Os procedimentos operacionais do Roller Compactor são uma pedra fundamental importante para garantir uma produção eficiente e segura. Somente seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais e fortalecendo a manutenção e o cuidado do equipamento é que o progresso tranquilo do processo de produção e a estabilidade da qualidade do produto podem ser garantidos. Ao mesmo tempo, a conscientização sobre segurança e o nível de habilidade do operador também são fatores-chave que não podem ser ignorados.
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