O motor principal da máquina de prensagem de comprimidos aciona a plataforma giratória para girar através do regulador de velocidade contínua de frequência variável CA e desacelerado por um sem-fim. A rotação da plataforma giratória aciona o punção superior e inferior para fazer movimento relativo para cima e para baixo sob a ação do trilho-guia. Os grânulos ou pós são prensados em comprimidos por enchimento, pré-prensagem, prensagem e descarga. Durante todo o processo de prensagem, o sistema de controle implementa o controle automático do peso do comprimido, remoção automática do comprimido defeituoso, amostragem automática e exibição de falhas por meio da detecção, transmissão, cálculo e processamento do sinal de pressão.
As cabeças de punção superior e inferior são acionadas pela placa de punção para se moverem no sentido horário ao longo dos trilhos de guia superior e inferior. Quando o punção se move para a seção de enchimento, o punção superior se move para cima para contornar o alimentador forçado. Enquanto isso, o punção inferior se move para baixo sob a ação do came descendente. Neste ponto, a superfície do punção inferior forma uma cavidade na abertura do molde do meio, e as partículas de pó são agitadas na cavidade pelos impulsores do alimentador, e o enchimento excessivo é obtido quando o punção inferior passa pelo ponto mais baixo do came descendente. A placa do punção continua a se mover, ela se move para cima quando o punção inferior passa pelo came, empurra o excesso de partículas de pó na cavidade para fora do furo do molde do meio e para a seção quantitativa. A superfície do came de enchimento é horizontal, e o punção inferior mantém o estado de movimento horizontal, o excesso de partículas de pó na superfície do molde do meio é raspado pelo raspador quantitativo para garantir uma quantidade consistente de enchimento das partículas de pó em cada furo do molde do meio. Para evitar que o pó seja jogado para fora do furo do molde do meio, uma placa de cobertura é instalada atrás do raspador quantitativo. Quando o furo do molde do meio sai da placa de cobertura, o punção superior entra no furo do molde do meio. Quando o punção passa pela roda de pré-impressão, atinge a pré-impressão; então passa pela roda de prensa principal, finaliza a ação de compactação. Finalmente, passa pelo came de descarga de comprimidos, com o punção superior se movendo para cima e o punção inferior empurrando para cima para empurrar os comprimidos acabados, os comprimidos entram no dispositivo de descarga de comprimidos, e todo o processo de prensagem é concluído.
O GZPK possui um sistema de controle automático que monitora e ajusta o peso do comprimido durante o processo de prensagem, garantindo uniformidade e conformidade com as especificações.
A máquina é equipada com proteção contra sobrecarga, alerta de perfuração firme e tampa de vidro de segurança para aumentar a segurança do operador durante a operação e evitar danos ao equipamento.
Sim, o GZPK foi projetado para ser versátil, permitindo a produção de comprimidos redondos e irregulares, tornando-o adequado para diversas aplicações farmacêuticas.
Espec. |
GZPK26 |
GZPK32 |
GZPK40 |
Quantidade de socos |
26 |
32 |
40 |
Tipo de ferramenta |
E |
B |
BB |
Capacidade de produção (comprimidos/h) |
30,000-160,000 |
30,000-210,000 |
30,000-260,000 |
Velocidade de rotação (rpm) |
11-102 |
11-105 |
11-105 |
Diâmetro máximo de prensagem do comprimido (mm) |
25 |
16 |
13 |
Pressão principal máx. |
100 KN |
80 KN |
80 KN |
Máx. Pré-compressão |
20KN |
20KN |
20KN |
Profundidade máx. de enchimento (mm) |
20 |
16 |
16 |
Faixa de espessura do comprimido (mm) |
0.5-8 |
0.5-8 |
0.5-8 |
Profundidade de inserção do punção superior (mm) |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
Potência do motor |
11 kW |
7,5 kW |
7,5 kW |
Tamanho da máquina (mm) |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
Peso líquido (kg) |
1400 |
1400 |
1400 |
Fonte de energia |
380 V/50 Hz/3 P |