Sob as funções de força centrífuga rotativa, fricção e flutuabilidade anular do gás, o material em pó é misturado e colado com a pasta atomizada apropriada que é pulverizada para completar o processo de granulação (pelletização), modelagem (esferonização), revestimento etc. Este revestidor centrífugo não só tem as funções de granulação (pelletização) e revestimento, mas também combinado com granulador giratório, granulador extrusor e granulador oscilante para completar a modelagem (esferonização) de pellets substituindo a plataforma giratória de engrenagem. E seus processos de granulação, esferonização e revestimento são mostrados abaixo.
O revestidor de granulação centrífuga (pelletização) combina tecnologia de leito fluidizado rotativo com tecnologia de pulverização tangencial, com funções de fazer grânulos de núcleo, granulação (pelletização), amplificação, esferonização, revestimento e assim por diante. É um dos equipamentos necessários no processo de produção de produtos farmacêuticos sólidos.
O equipamento é feito de aço inoxidável austenítico de alta qualidade, as superfícies interna e externa são altamente polidas, todos os cantos são de transição de arco, sem canto morto, sem resíduos, com aparência bem moldada. Adota controle PLC, que pode definir parâmetros conforme o usuário requer para granulação (pelletização), revestimento e esferonização, otimizar continuamente o processo de produção, melhorar a eficiência da produção e atender aos requisitos de GMP.
O revestidor integra tecnologia de leito fluidizado rotativo com tecnologia de pulverização tangencial, permitindo processos eficientes de granulação (peletização), esferonização (moldagem) e revestimento para produtos farmacêuticos sólidos.
O sistema de controle PLC permite ajustes precisos de parâmetros, otimizando processos de granulação, revestimento e esferonização. Isso aumenta a eficiência da produção e garante a conformidade com os padrões GMP.
O revestidor é feito de aço inoxidável austenítico de alta qualidade com superfícies polidas e transições de arco nos cantos. Este design minimiza cantos mortos e resíduos, facilitando a manutenção fácil e uma aparência durável e limpa.
| LB320 | ||
| Quantidade de carga de matérias-primas (kg/tempo) Densidade 0,5 kg/L | 0.2-0.5 | |
| Quantidade de saída de peletização (kg/tempo) Densidade 0,7 kg/L | 1-3.5 | |
| Quantidade de saída de esferonização (kg/tempo) Densidade 0,7 kg/L | 0.2-1 | |
| Diâmetro do pellet (mm) | 0.25-2.5 | |
| Tempos de ampliação de peletização (K=D/d) | ≤2,7 | |
| Tempo de peletização (min/tempo) | 30-90 | |
| Tempo de esferonização (min/ tempo) | 3-8 | |
| Velocidade máxima da plataforma giratória de peletes (controle de frequência variável) (rpm) | 600 | |
| Velocidade máxima do toca-discos esferonizante (controle de frequência variável) (rpm) | 1350 | |
| Potência do motor da plataforma giratória （Kw） | 1.1 | |
| Ventilador de suprimento de ar | Potência (Kw) | 0.55 |
| Volume de ar (m³/h) | 100 | |
| Pressão de ar (kpa) | 12 | |
| Ventilador de remoção de poeira | Potência (Kw) | 0.4 |
| Volume de ar (m³/h) | 83 | |
| Pressão de ar (kpa) | 13 | |
| Modo de fornecimento de pó | Alimentação por parafuso | |
| Potência do motor de fornecimento de pó (Kw) | 0.18 | |
| Velocidade de rotação do fornecimento de pó (rpm) | 173 | |
| Potência do motor de fornecimento de líquido (Kw) | 0.09 | |
| Velocidade de rotação do fornecimento de líquido (rpm) | 86 | |
| Potência de aquecimento elétrico (Kw) | 1.5 | |
| Temperatura do ar de entrada (°C) | Temperatura ambiente~100 | |
| Pressão de ar comprimido (Mpa) | 0.4~0.6 | |
| Consumo de ar comprimido (m³/min) | 0. 2 | |
| Quantidade de pistola de pulverização (par) | 1 | |
| Peso (Kg) | 500 | |
+86-577-67378828
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