Как преодолеть 8 серьезных проблем, связанных с сахарным покрытием?

Сахарное покрытие таблеток — эффективный метод создания привлекательных, замаскированных по вкусу лекарств. Однако этот процесс сопряжен с трудностями, которые могут повлиять на качество и однородность таблеток. В этом руководстве будут рассмотрены наиболее распространенные проблемы сахарного покрытия и предоставлены практические, действенные решения для их преодоления, что гарантирует, что ваш производственный процесс каждый раз будет поставлять высококачественные таблетки. Решая эти серьезные проблемы сахарного покрытия, вы сможете сохранить целостность и эффективность ваших фармацевтических продуктов.

Распространенные проблемы при нанесении сахарного покрытия

Сахарная глазурь включает в себя герметизацию, подслойное покрытие, грубую обработку, окраску и полировку. Каждый шаг может привести к таким проблемам, как сколы или неравномерная окраска, которые влияют на качество таблеток. В этом руководстве рассматриваются семь серьезных проблем с покрытием из сахара и практические способы их устранения.

1. Сколы покрытия таблетки

Сколы возникают, когда в покрытии образуются мелкие хлопья или трещины. Часто причиной этого является низкое содержание полимера, что делает покрытие хрупким, или слишком большое количество нерастворимых наполнителей, что ослабляет структуру.

Реализация решений:

Чтобы избежать сколов, увеличьте содержание полимера, чтобы сделать покрытие более гибким и клейким. Используйте соответствующее количество наполнителей, чтобы сбалансировать прочность и предотвратить хрупкость. Обеспечьте надлежащую сушку между слоями, чтобы предотвратить напряжение от захваченной влаги. Регулярно проверяйте толщину раствора покрытия, чтобы убедиться, что он равномерно распределяется. Следите за температурой и влажностью, так как изменения могут повлиять на качество покрытия. Использование качественных машин для нанесения покрытий с точным контролем может помочь поддерживать постоянство процесса и предотвратить сколы.

2. Растрескивание покрытия

Трещины возникают, когда таблетка впитывает влагу или расширяется, вызывая напряжение, которое разрушает покрытие.

Реализация решений:

Используйте прочное герметизирующее покрытие перед нанесением сахарного покрытия, чтобы заблокировать влагу. Этот шаг необходим для защиты ядра. Дайте достаточно времени для высыхания между герметизацией и покрытием, чтобы стабилизировать таблетку и предотвратить расширение. Убедитесь, что в вашей среде для нанесения покрытия поддерживается постоянная температура и влажность. Высококачественные машины для нанесения покрытия с точным контролем могут помочь уменьшить проблемы, связанные с влажностью. Контролируйте пористость ядер таблеток, так как пористые материалы могут потребовать дополнительных герметизирующих слоев для обеспечения полной защиты. Последовательный контроль окружающей среды также может помочь.

3. Невысыхание покрытия

Невысыхающие покрытия возникают, когда покрытие не затвердевает должным образом. Это часто вызвано инвертированным сахаром, который образуется при перегреве сахарозы в кислых условиях или при неправильных настройках сушки.

Реализация решений:

Тщательно контролируйте процесс нагрева во время приготовления сиропа, чтобы избежать образования инвертированного сахара. Поддерживайте постоянную температуру и не допускайте воздействия высокой кислотности. Убедитесь, что в среде сушки постоянный поток воздуха и температура, чтобы обеспечить равномерное высыхание таблеток. Высококачественные машины для нанесения покрытий с передовыми средствами контроля температуры могут помочь предотвратить проблемы, поддерживая идеальные условия на протяжении всего процесса. Регулярно проверяйте оборудование для сушки, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Если проблемы сохраняются, рассмотрите возможность корректировки формулы раствора для покрытия для достижения лучших результатов.

4. Двойникование (склеивание таблеток)

Таблетки, покрытые сахаром, часто слипаются, эта проблема известна как побратимство. Обычно это происходит, когда таблетки имеют плоские поверхности или высокие стенки, что увеличивает количество точек контакта во время нанесения покрытия.

Реализация решений:

Чтобы предотвратить сдваивание, перепроектируйте таблеточный пуансон, чтобы создать округлые поверхности, уменьшив количество точек контакта между таблетками. Убедитесь, что барабан для нанесения покрытия работает на оптимальной скорости, чтобы поддерживать надлежащее расстояние между таблетками. Отрегулируйте толщину раствора для покрытия, чтобы избежать слишком сильной липкости. Регулярно проверяйте процесс нанесения покрытия, чтобы убедиться, что таблетки движутся плавно и между ними достаточно места. Используйте машины для нанесения покрытия с точным управлением, чтобы сделать эти регулировки более простыми и надежными.

5. Неравномерная окраска

Неравномерная окраска таблеток происходит, когда раствор покрытия неравномерно распределен или высыхает слишком быстро, что приводит к появлению полос или пятен. Неравномерное распыление или неправильная сушка могут усугубить проблему.

Реализация решений:

Для достижения равномерного окрашивания таблеток убедитесь, что раствор для покрытия тщательно перемешан перед нанесением. Используйте машину для нанесения покрытия с точным контролем распыления, чтобы равномерно распределить раствор. Отрегулируйте настройки сушки, чтобы предотвратить быстрое испарение, которое может привести к миграции цвета. Регулярно проверяйте распылительные форсунки на предмет засорения или смещения, чтобы обеспечить постоянную производительность. Поддерживайте постоянную температуру и поток воздуха во время процесса, чтобы обеспечить равномерное высыхание и оптимальные результаты покрытия.

6. Неровный подслой

Неровный подслой на таблетках создает неравномерный внешний вид, что приводит к плохой адгезии последующих слоев. Это происходит, когда подложка нанесена неравномерно или не высушена должным образом.

Реализация решений:

Чтобы создать гладкую основу, используйте чередующиеся слои раствора камеди и присыпок, таких как тальк или карбонат кальция. Наносите каждый слой равномерно и обеспечьте полное высыхание перед добавлением следующего. Используйте машину для нанесения покрытия с точными настройками управления, чтобы поддерживать равномерное нанесение и высыхание. Внимательно следите за процессом нанесения покрытия, чтобы устранять несоответствия на ранней стадии. Гладкий подслой улучшает внешний вид окончательного покрытия и повышает его долговечность и производительность.

7. Цветение и потоотделение

Выцветание создает белые, тусклые пятна на покрытии, а потоотделение происходит, когда на поверхности таблетки образуется влага. Обе проблемы возникают из-за высокой влажности, неправильной сушки или плохого контроля влажности в процессе нанесения покрытия.

Реализация решений:

Предотвратите эти проблемы, тщательно высушивая таблетки на каждом этапе для удаления излишков влаги. Используйте машины для нанесения покрытий с точным контролем для поддержания низкой влажности и стабильной температуры на протяжении всего процесса. Регулярно проверяйте сушильное оборудование, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха и надлежащую работу. На последнем этапе полировки наносите влагостойкие воски, такие как карнаубский или пчелиный воск, чтобы защитить покрытие и придать ему гладкую глянцевую отделку. Контроль условий хранения после нанесения покрытия также важен для предотвращения дефектов, связанных с влажностью.

8. Мраморность (неровная поверхность покрытия)

Мраморность вызывает пятнистые или неровные пятна на покрытии таблеток. Это часто происходит, когда поверхность таблетки не была должным образом выровнена на ранних этапах, что приводит к неровностям, которые становятся видны при окончательной полировке.

Реализация решений:

Чтобы предотвратить мраморность, убедитесь, что поверхность гладкая на этапе брутто. Используйте раствор сахара, смешанный с наполнителями, такими как крахмал или желатин, чтобы создать однородное покрытие. Убедитесь, что раствор не содержит комков и равномерно нанесен на все таблетки. Убедитесь, что раствор не содержит комков и равномерно нанесен на все таблетки. Используйте машины для нанесения покрытия, которые точно контролируют скорость, температуру и давление для достижения лучших результатов. Часто проверяйте процесс нанесения покрытия, чтобы обнаружить и устранить проблемы на ранней стадии. Хорошо управляемый процесс создает гладкие, ровные покрытия, которые хорошо выглядят и работают должным образом.

Заключение

Освоение процесса нанесения сахарного покрытия требует пристального внимания к деталям и приверженности точности. Серьезные проблемы с покрытием сахаром, такие как сколы, трещины и неравномерная окраска, должны быть устранены для получения таблеток с сахарным покрытием постоянного высокого качества. Рассмотрите передовые машины для нанесения покрытий Canaan, чтобы упростить этот процесс и обеспечить безупречные результаты. Разработанные с точным контролем температуры, влажности и нанесения, эти машины облегчают и ускоряют решение проблем с покрытием. 

Инвестируйте в Решения Ханаана сегодня и поднимите свой процесс покрытия сахаром до профессиональных стандартов. Посетите их веб-сайт, чтобы узнать больше и сделать следующий шаг к улучшению покрытий.

Ссылка

• https://www.lfatabletpresses.com/articles/the-process-of-sugar-coating-and-problems-that-one-can-encounter
• https://hockmeyer.com/blog/articles/high-shear-mixers-or-homogenizers-when-why