Разница между грануляцией с высоким сдвигом и грануляцией в псевдоожиженном слое

Что такое грануляция? Гранулирование — важный процесс в фармацевтической промышленности, в первую очередь используемый для улучшения свойств порошков, таких как сыпучесть, сжимаемость и однородность.

Он преобразует мелкие порошки в гранулы, которые легче обрабатывать и обрабатывать при производстве таблеток, капсул или других твердых лекарственных форм. Он не только улучшает физические свойства порошков, но и обеспечивает равномерное распределение активных фармацевтических ингредиентов (АФИ), что приводит к единообразию лекарственных форм.

Среди различных методов грануляции, Грануляция с высоким сдвигом (HSG) и грануляция в псевдоожиженном слое (FBG) широко используются.

Грануляция с высоким сдвигом и грануляция в псевдоожиженном слое: как выбрать?

Гранулирование с высоким сдвигом

Что такое грануляция с высоким сдвигом? Высокосдвиговая грануляция (HSG) подразумевает смешивание порошков в высокоскоростной, механически приводимой в действие смесительной чаше, куда вводится гранулирующая жидкость (часто связующий раствор). Высокоскоростные импеллеры измельчают и смешивают порошок, в то время как измельчитель измельчает гранулы до более мелких, однородных размеров. Затем влажные гранулы передаются в сушилку (обычно сушилку с псевдоожиженным слоем) для удаления избыточной влаги и затвердевания гранул.

Он быстро и эффективно производит плотные, однородные гранулы и может обрабатывать широкий спектр порошковых характеристик.

Ключевые компоненты грануляции с высоким сдвигом

Смеситель с высоким усилием сдвига: Это основной компонент, в котором порошки и жидкости смешиваются и гранулируются с помощью высокоскоростных импеллеров.
Измельчитель: Вторичный компонент, который разбивает крупные гранулы на более мелкие, однородные, обеспечивая постоянство размера частиц.
Связующее решение: Жидкость, часто на водной основе, которая облегчает агломерацию частиц порошка в гранулы.

Преимущества грануляции с высоким сдвигом

Скорость: Гранулирование с высоким сдвигом происходит быстрее, чем другие методы, благодаря приложенному механическому усилию.
Высокая насыпная плотность: производит плотные гранулы, которые идеально подходят для создания таблеток высокой плотности.
Совместимость: HSG хорошо подходит для порошков, которые трудно гранулировать или которые требуют точного обращения для получения компактных гранул.
Подходит для высокодозных продуктов: Метод особенно эффективен для высокодозированных составов, поскольку обеспечивает равномерное распределение активных ингредиентов.

Грануляция в псевдоожиженном слое

Гранулятор псевдоожиженного слоя компании Canaan

При грануляции в псевдоожиженном слое (FBG) частицы порошка взвешиваются в восходящем потоке нагретого воздуха, заставляя их вести себя как жидкость. Затем гранулирующая жидкость распыляется на псевдоожиженные частицы, что заставляет их агломерироваться и образовывать гранулы. Процесс сушки происходит одновременно, поскольку воздух испаряет жидкость, затвердевая гранулы за один шаг.

Этот метод хорошо подходит для материалов, чувствительных к изменениям температуры, поскольку он обеспечивает более щадящие условия обработки, чем грануляция с высоким сдвигом.

Ключевые компоненты грануляции в псевдоожиженном слое

Система распределения воздуха: Обеспечивает равномерное псевдоожижение частиц за счет создания контролируемого восходящего потока воздуха.
Распылительная насадка: Равномерно вводит гранулирующую жидкость во взвешенные частицы.
Система фильтрации: Улавливает мелкие частицы, гарантируя их повторное введение в процесс для минимизации потерь материала.

Преимущества грануляции в псевдоожиженном слое

Однородный размер частиц: Метод псевдоожиженного слоя позволяет получать более однородные гранулы, чем другие методы.
Бережная обработка: Идеально подходит для чувствительных к температуре порошков, поскольку обеспечивает более контролируемую среду с меньшим риском перегрева.
Сокращение объемов обработки материалов: Поскольку этапы грануляции и сушки происходят в одной и той же камере, снижается риск загрязнения или потери материала.
Масштабируемость: Грануляцию в псевдоожиженном слое можно легко масштабировать от лабораторного до полномасштабного производства без существенных изменений параметров процесса.

Сравнение грануляции с высоким сдвигом и грануляции в псевдоожиженном слое

Различия в процессах

The главное отличие Разница между грануляцией с высоким сдвигом и грануляцией в псевдоожиженном слое заключается в том, как достигается грануляция. Грануляция с высоким сдвигом основана на механическом усилии импеллеров и измельчителей для разрушения и агломерации частиц порошка, тогда как грануляция в псевдоожиженном слое использует поток воздуха для подвешивания частиц, в то время как связующая жидкость распыляется на них для формирования гранул.

Гранулирование с высоким сдвигом обычно производит более плотные гранулы с более высокой насыпной плотностью. Этот метод быстрее, но требует отдельного этапа сушки.
Грануляция в псевдоожиженном слое создает более однородные гранулы с меньшей насыпной плотностью и объединяет грануляцию и сушку в одном процессе.

Приложения

Гранулирование с высоким сдвигом лучше всего подходит для формул, требующих плотных, компактных гранул, и для материалов, требующих быстрой обработки. Часто используется для высокодозированных продуктов, где необходимо равномерное распределение АФИ.
Грануляция в псевдоожиженном слое идеально подходит для приложений, требующих более однородных частиц, особенно для чувствительных к температуре ингредиентов. Он обычно используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, где бережная обработка имеет решающее значение.

Фактор	Гранулирование с высоким сдвигом	Грануляция в псевдоожиженном слое
Плотность гранул	Высокая, образует плотные гранулы	Ниже, производит более однородные гранулы
Скорость обработки	Быстрее за счет механического смешивания	Медленнее, так как он использует псевдоожижение воздуха
Пригодность для порошков	Подходит для порошков, требующих плотных гранул.	Лучше всего подходит для термочувствительных или хрупких порошков.
Энергоэффективность	Требует больше энергии из-за отдельного этапа сушки	Более энергоэффективно, так как сушка и грануляция происходят одновременно
Погрузочно-разгрузочные работы	Больше возможностей для обработки благодаря отдельному сушильному устройству	Меньше обработки, грануляции и сушки в одном и том же агрегате
Контроль размера гранул	Менее точный, требует дополнительных шагов для единообразия	Высокая точность, естественное получение однородных гранул.
Приложения	Лучше всего подходит для высокодозированных продуктов и плотных таблеток.	Идеально подходит для продуктов, требующих однородности, таких как легкие порошки и чувствительные АФИ

Выберите свою грануляционную машину в China Canaan

Мы предлагаем широкий спектр современного оборудования для грануляции, включая как грануляторы с высоким усилием сдвига, так и грануляторы с псевдоожиженным слоемНаши грануляторы с высоким усилием сдвига разработаны для обеспечения эффективности и скорости, производя плотные, однородные гранулы, подходящие для производства таблеток высокой плотности.

С другой стороны, наши грануляторы с псевдоожиженным слоем оптимизированы для бережной и равномерной грануляции чувствительных материалов, предоставляя комплексное решение для ваших производственных нужд.

Получите лучшее из обоих миров!

Независимо от того, нужна ли вам быстрая, плотная грануляция или бережная, равномерная обработка, ассортимент грануляционных машин China Canaan удовлетворит ваши потребности.

Связаться с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем передовом оборудовании для грануляции и о том, как мы можем помочь вам оптимизировать ваш производственный процесс.