20 распространенных дефектов таблеточных прессов и их решения

Блог - 20 распространенных дефектов таблеточных прессов и их решения

Ханаан

Производство идеальных таблеток — непростая задача. Независимо от того, работаете ли вы в фармацевтической, нутрицевтической или других отраслях, таблеточный пресс Дефекты могут нарушить работу предприятия, привести к отходам производства и поставить под угрозу качество продукции.

Но вот и хорошие новости: понимание этих проблем и их решений может сэкономить вам время, деньги и головную боль. Давайте рассмотрим наиболее распространенные дефекты таблеточных прессов и способы их эффективного устранения:

1. Укупорка

Каппинг происходит, когда верхняя или нижняя часть таблетки отделяется во время или после сжатия. Дефект каппинга часто возникает из-за неправильного соединения в процессе сжатия.

Alt-text: Капсула с разделенными верхней и нижней частями, содержимое которой вылито

Решение:

Отрегулируйте силу сжатия и параметры предварительного сжатия для улучшения сцепления.
Обеспечьте надлежащий уровень влажности гранул для сохранения сцепления.
Используйте соответствующие связующие вещества в вашей рецептуре для повышения целостности таблетки.

2. Ламинирование

Ламинирование происходит, когда таблетка разделяется на несколько горизонтальных слоев, часто из-за недостаточного сцепления при сжатии.

Решение:

Уменьшите скорость таблеточного пресса, чтобы дать больше времени для связывания частиц.
Увеличьте время выдержки, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение.
Оптимизируйте распределение размера гранул для обеспечения однородности.

3. Прилипание

Прилипание происходит, когда порошок прилипает к пуансонам или матрицам, часто из-за чрезмерной влажности или недостаточной смазки.

Решение:

Убедитесь, что пуансоны и матрицы чистые и отполированные, чтобы уменьшить адгезию к поверхности.
Чтобы минимизировать прилипание, используйте антиадгезионные агенты, такие как стеарат магния.
Отрегулируйте рецептуру, чтобы уменьшить липкость и улучшить текучесть.

4. Сбор

Клейкостью называется прилипание материала к гравировке или логотипу на пуансоне, что приводит к получению дефектных таблеток с неполной маркировкой.

Решение:

Используйте пробойники с более гладкой поверхностью или специальными покрытиями, чтобы предотвратить выщипывание.
Для уменьшения прилипания нанесите соответствующую смазку на пуансон.
Измените рецептуру, чтобы снизить содержание влаги и улучшить текучесть.

5. Переплет

Связывание происходит, когда гранулы прилипают к стенке матрицы, что приводит к задержкам в работе и повреждению таблеток.

Решение:

Уменьшите силу сжатия, чтобы уменьшить нагрузку на материал.
Добавьте больше смазки в формулу, чтобы обеспечить плавное течение.
Регулярно очищайте и полируйте штамп, чтобы поддерживать его функциональность.

6. Пятнистость

Дефекты таблеточных прессов также могут привести к образованию пятен, похожих на пятна на краске. Пятна — это неравномерная окраска поверхности таблеток, которая может повлиять на эстетическую привлекательность продукта.

Решение:

Обеспечьте равномерное смешивание красителей в рецептуре, чтобы избежать несоответствий.
Для чувствительных материалов, склонных к изменению цвета, используйте светостойкие покрытия.
Уменьшите воздействие тепла во время обработки, чтобы сохранить стабильность цвета.

7. Мигание

Заусенцы — это тонкие, нежелательные края, образующиеся вокруг таблеток, часто из-за плохого совмещения пуансонов и матриц.

Решение:

Правильно выровняйте пуансоны и матрицы, чтобы предотвратить переполнение материала.
Уменьшите силу сжатия, чтобы минимизировать образование кромок.
Осмотрите и при необходимости замените изношенные пуансоны или матрицы.

8. Сколы

Сколы подразумевает разрушение или отслаивание краев таблетки, что может нарушить целостность таблетки и привести к ее поломке.

Решение:

Снижение силы сжатия для снижения нагрузки на таблетки во время производства.
Обеспечьте правильное выравнивание инструмента, чтобы избежать неравномерного давления.
Используйте более прочные материалы для инструментов, чтобы противостоять износу с течением времени.

9. Растрескивание

Трещины возникают, когда на таблетках появляются видимые линии или сколы, часто из-за высокой силы сжатия или неправильной рецептуры.

Решение:

Уменьшите скорость таблеточного пресса, чтобы уменьшить удар и нагрузку.
Увеличьте влажность гранул для лучшего уплотнения и гибкости.
Для повышения эластичности таблеток и снижения их хрупкости используйте пластификаторы.

10. Двойное впечатление

Двойное впечатление возникает, когда на планшете отображаются перекрывающиеся логотипы или гравировки, что приводит к непоследовательности в брендинге.

Решение:

Для сохранения выравнивания используйте пуансоны с противопроворачивающими свойствами.
Убедитесь, что верхний пуансон надежно закреплен во время работы.
Регулярно проверяйте и калибруйте машину, чтобы поддерживать точность.

11. Черные пятна

Вы заметили черные пятна на своих таблетках? Черные пятна на таблетках часто возникают из-за загрязнения в процессе производства.

Решение:

Тщательно очищайте все компоненты машины между партиями, чтобы удалить загрязнения.
Перед использованием проверьте сырье на наличие примесей.
Используйте высококачественный инструмент с нереактивными покрытиями для предотвращения изменения цвета.

12. Неравномерная толщина

Другая проблема, вызванная дефектами таблеточных прессов, — это непостоянная толщина. Изменения толщины могут поставить под угрозу однородность таблеток и точность дозирования.

Решение:

Регулярно калибруйте таблеточный пресс для поддержания стабильности результатов.
Контролируйте размер гранул и обеспечьте равномерную подачу в полость матрицы.
При необходимости отрегулируйте силу сжатия для достижения равномерной толщины.

13. Скручивание

Скручивание происходит, когда две или более таблеток слипаются в процессе производства, часто из-за высокого уровня влажности или недостаточной смазки.

Решение:

Обеспечьте достаточную смазку в составе для предотвращения прилипания.
Уменьшите силу сжатия, чтобы уменьшить липкость между таблетками.
Регулярно проверяйте пуансоны и матрицы на предмет износа и при необходимости заменяйте их.

14. Изменение твердости

Непостоянство твердости влияет на прочность таблеток, упаковку и скорость растворения.

Две таблетки, плавящиеся с разной скоростью

Решение:

Поддерживайте постоянное распределение размера гранул для обеспечения равномерного связывания.
Отрегулируйте параметры сжатия, чтобы достичь желаемого уровня твердости.
Регулярно контролируйте настройки машины и при необходимости выполняйте повторную калибровку.

15. Изменение веса

Изменение веса может привести к неточности дозировки, несоблюдению нормативных требований и недовольству потребителей.

Решение:

Обеспечьте равномерную подачу гранул в полость матрицы, используя соответствующие питатели.
Регулярно проверяйте и корректируйте глубину заполнения, чтобы поддерживать равномерность.
Обслуживайте компоненты машины, чтобы предотвратить нерегулярную подачу и засоры.

16. Удаление пыли

Пылеобразование приводит к образованию избыточного остатка порошка на поверхности таблеток, что влияет на их внешний вид и удобство использования.

Решение:

После прессования таблеток используйте пылеулавливающее оборудование для удаления излишков порошка.
Обеспечьте надлежащее связывание гранул во время приготовления, чтобы свести к минимуму образование пыли.
Регулярно очищайте машину, чтобы предотвратить скопление порошка и загрязнение.

17. Хрупкость

Хрупкие таблетки склонны к разрушению во время обработки, упаковки или транспортировки.

Решение:

Увеличьте содержание связующего в рецептуре для улучшения сцепления.
Уменьшите силу сжатия, чтобы избежать чрезмерного уплотнения, приводящего к хрупкости.
Используйте гранулы с оптимальным уровнем влажности для улучшения гибкости таблеток.

18. Неравномерное покрытие

Неравномерное покрытие влияет на внешний вид таблетки, маскировку вкуса и функциональность.

Решение:

Обеспечьте равномерное нанесение лакокрасочного материала в процессе нанесения покрытия.
Оптимизируйте процесс сушки, чтобы избежать появления полос и неравномерной отделки.
Используйте высококачественное оборудование для нанесения покрытий, чтобы получить стабильные результаты для всех партий.

19. Недолив

Недолив происходит, когда таблетки содержат меньше материала, чем требуется, что приводит к несоответствию требованиям и неэффективности.

Решение:

Откалибруйте систему подачи, чтобы обеспечить точные уровни заполнения для каждой партии.
Контролируйте поток гранул, чтобы не допустить засорения системы подачи.
Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные компоненты подачи, чтобы поддерживать точность.

20. Неправильная смазка

Неправильная смазка может привести к застреванию, застреванию и другим дефектам в процессе производства.

Решение:

Добавьте в состав необходимое количество смазки для уменьшения трения.
Используйте высококачественные смазочные материалы, соответствующие характеристикам ваших материалов и оборудования.
Регулярно очищайте и поддерживайте в порядке точки смазки на машине, чтобы обеспечить ее бесперебойную работу.

Дефекты таблеточных прессов: заключительные мысли

Производство таблеток — это тонкий баланс между точностью и контролем качества. Понимание и устранение этих дефектов таблеточных прессов обеспечивает более плавную работу и более высокое качество продукции.

Принимая упреждающие меры, вы можете значительно сократить время простоя, избежать выпуска дефектных таблеток и производить таблетки стабильно высокого качества.

Готовы ли вы обновить свое оборудование и минимизировать дефекты? Изучите высококачественные решения для таблеточных прессов на сайте Страница продукта Canaan или связаться с нами для передовых технологий, предназначенных для оптимизации вашей деятельности.