Машина для наполнения капсул серии CFK-1500 — это полностью автоматическая машина для наполнения капсул, недавно разработанная компанией Canaan, включающая в себя передовые отечественные и международные технологии. Это оборудование отличается привлекательным дизайном, плавной работой, низким уровнем шума, простотой эксплуатации и очистки.
Вся машина использует прерывистый вращательный механизм и метод трамбовки для количественного заполнения. Подходит для заполнения порошком и гранулами капсул размером от 00# до 5#. Также может быть добавлено дополнительное вспомогательное оборудование, такое как автоматический питатель капсул, вакуумный питатель, металлоискатель, полировщик и подъемник.
Выход | 1500Капсул/мин |
Количество сегментных отверстий | 11 |
Подходит для капсулы | 00#-5# |
Общая мощность | 8.5 кВт |
Общий вес | 1400 кг |
Габаритные размеры | 1230мм×1175(+382)мм×1955мм |
Пыль | 20 кПа 210 м3/ч |
Шум | <80ДБ(А) |
Вакуум | 72м3/ч, -0,03—0,05МПа |
Ошибка заполнения | ±2,5%—±3,5% |
Внутри трубки подачи капсул имеется несколько кольцевых каналов, которые соединены с бункером для капсул. Внутри каналов имеются зажимные язычки для капсул.
Когда трубка подачи капсул движется вверх и вниз возвратно-поступательным движением, пустые капсулы падают в каналы. Когда трубка подачи движется вверх, зажимные язычки удерживают капсулы на месте. Когда трубка движется вниз, узел зажимных язычков вращается, освобождая капсулы, позволяя им выпасть из каналов.
Головка подачи капсул всегда воздействует на середину корпуса капсулы. Когда головка подачи толкает капсулу, она заставляет капсулу поворачиваться, гарантируя, что корпус капсулы будет продвинут к краю гребенки подачи капсул. Затем капсула переворачивается, когда прессовочная головка движется вниз, проталкивая ее вертикально в отверстие модуля.
Когда пустая капсула попадает в отверстие модуля, вакуумное присосное седло поднимается и плотно герметизируется с нижним модулем. Диаметры небольших ступенчатых отверстий в верхнем и нижнем модулях меньше диаметров крышки и корпуса капсулы соответственно. После активации вакуума корпус капсулы всасывается в отверстие нижнего модуля, в то время как ступенька в отверстии верхнего модуля препятствует опусканию крышки капсулы. Это приводит к разделению корпуса капсулы и крышки.
Буквы af обозначают различные группы штифтов для набивки. В течение прерывистого периода, когда штифты поднимаются, порошковый бункер поворачивается на определенный угол. По мере завершения полного оборота порошок в отверстиях дозирующего диска сжимается один раз каждой группой штифтов для набивки. Когда штифты поднимаются из отверстий, бункер снова вращается, и порошок на дозирующем диске автоматически заполняет оставшееся пространство в отверстиях. Этот процесс — заполнение и сжатие — повторяется до шестого набивки, когда штифт выталкивает столбик порошка из дозирующего диска, сбрасывая его в пустой корпус капсулы ниже, завершая один цикл заполнения.
Относительное движение скребка и дозирующего диска удаляет излишки порошка с поверхности дозирующего диска, гарантируя, что столб порошка соответствует требованиям измерения.
Иногда некоторые пустые капсулы могут не отделить крышку от корпуса по разным причинам. Эти капсулы, не заполненные лекарством, остаются в верхнем отверстии модуля. Чтобы предотвратить смешивание этих дефектных капсул с готовой продукцией, их удаляют перед процессом закрытия капсулы.
Между верхним и нижним модулями расположен возвратно-поступательный толкатель. Толкатель оснащен штифтом. При вращении верхнего и нижнего модулей толкатель остается в нижнем положении, при этом штифт отсоединяется от верхнего модуля. Когда модуль останавливается на этой станции, толкатель перемещается вверх, а штифт, прикрепленный к толкателю, вставляется в отверстие в верхнем модуле.
Целью данной станции является запечатывание и герметизация заполненных капсул путем соединения крышки капсулы с корпусом, гарантируя соответствие готового продукта требуемым стандартам.
Верхний и нижний модули вращаются вместе к станции блокировки капсулы, где их оси выравниваются. Верхний стопор над модулем и толкающий стержень под ним начинают двигаться навстречу друг другу. Верхний стопор нажимает на крышку капсулы, в то время как толкающий стержень поднимается, заставляя крышку и корпус капсулы закрыться и надежно зафиксироваться.
Целью этой станции является выгрузка полностью запечатанных и закрытых готовых капсул, которые затем собираются.
Основным компонентом этого устройства является возвратно-поступательный выталкивающий стержень. Когда верхний и нижний модули, несущие закрытые капсулы, вращаются к станции выталкивания и останавливаются, выталкивающий стержень выталкивает капсулы из отверстий модуля. Затем капсулы выдуваются в разгрузочный желоб и скользят в контейнер для сбора.
Станция очистки предназначена для очистки модулей в ходе подготовки к следующему циклу.
Когда верхний и нижний модули приводятся в движение основной рабочей платформой и останавливаются на станции очистки, они выравниваются с отверстием устройства очистки. В этот момент активируется сжатый воздух, чтобы выдуть любой порошок, фрагменты сломанных капсул и другие загрязнения из отверстий модуля в нижнем модуле. Вакуумная система, расположенная над отверстиями модуля, затем всасывает эти загрязнения в пылесос, гарантируя, что отверстия модуля останутся чистыми для следующего рабочего цикла.
Модель |
CFK1500C |
CFK2500 |
CFK3500 |
Производительность (капсул/час) | 90000 | 150000 | 210000 |
Вес (кг) |
1400 | 1650 | 2500 |
Габариты машины (мм) | 1230*1175(+382)*1955 | 1435(+550)*1248(+280)*1960 | 1435(+550)*1248(+280)*1960 |
Источник питания | 380/220В 50Гц | 380/220В 50Гц | 380/220В 50Гц |
Мощность двигателя | Двигатель 2.2кВт | Двигатель 2.2кВт | Двигатель 4.4кВт |
Вакуум 3кВт | Вакуум 3кВт | Вакуум 4кВт | |
Пылеулавливание 2.2кВт | Пылеулавливание 2.2кВт | Пылеулавливание 2.2кВт | |
Количество сегментных отверстий | 11 | 18 | 25 |
Вакуум | Производительность 72м³/ч, -0,03~-0,05МПа |
Производительность 72м³/ч, -0,03~-0,05МПа |
Производительность 120 м³/ч, -0,03~-0,05МПа |
Сбор пыли | 20 кПа 210 м³/ч | 20 кПа 210 м³/ч | 20 кПа 210 м³/ч |
Шум | <75ДБ(А) | <75ДБ(А) | <75ДБ(А) |
Квалифицированная ставка | Пустая капсула 99%, полная капсула более 98% |
Пустая капсула 99%, полная капсула более 98% |
Пустая капсула 99%, полная капсула более 98% |
Подходящие капсулы | 000,00,0,1,2,3,4,5# | 000,00,0,1,2,3,4,5# | 000,00,0,1,2,3,4,5# |
Отклонение заполнения | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% |