Главный двигатель таблеточного пресса приводит в движение поворотный стол через бесступенчатый регулятор скорости переменного тока и замедляется червяком. Вращение поворотного стола приводит в движение верхний и нижний пуансон, совершая относительное движение вверх и вниз под действием направляющей. Гранулы или порошки прессуются в таблетки путем наполнения, предварительного прессования, прессования и выгрузки. В течение всего процесса прессования система управления осуществляет автоматический контроль веса таблетки, автоматическое удаление дефектных таблеток, автоматический отбор проб и отображение неисправностей посредством обнаружения, передачи, расчета и обработки сигнала давления.
Верхняя и нижняя головки пуансонов приводятся в движение пробивной пластиной для перемещения по часовой стрелке вдоль верхних и нижних направляющих. Когда пуансон перемещается в секцию заполнения, верхний пуансон перемещается вверх, чтобы обойти принудительное устройство подачи. Между тем, нижний пуансон перемещается вниз под действием нисходящего кулачка. В этот момент нижняя поверхность пуансона образует полость в зазоре средней формы, и частицы порошка перемешиваются в полости крыльчатками питателя, и переполнение достигается, когда нижний пуансон проходит самую нижнюю точку нисходящего кулачка. Пробивная пластина продолжает двигаться, она перемещается вверх, когда нижний пуансон проходит через кулачок, выталкивая избыточные частицы порошка в полости из отверстия средней формы в количественную секцию. Поверхность загрузочного кулачка горизонтальна, и нижний пуансон сохраняет горизонтальное состояние движения, избыточные частицы порошка на поверхности средней формы соскребаются количественным скребком для обеспечения постоянного количества заполнения частиц порошка в каждом отверстии средней формы. Чтобы предотвратить выбрасывание порошка из отверстия средней формы, за количественным скребком установлена крышка. Когда среднее отверстие формы выходит из крышки, верхний пуансон входит в среднее отверстие формы. Когда пуансон проходит через колесо предварительного прессования, достигается предварительное прессование; затем проходит через главное прессовальное колесо, завершается прессование. Наконец, проходит через кулачок выгрузки таблеток, верхний пуансон движется вверх, а нижний пуансон толкает вверх, чтобы вытолкнуть готовые таблетки, таблетки попадают в устройство выгрузки таблеток, и весь процесс прессования завершается.
GZPK оснащена автоматической системой управления, которая контролирует и регулирует вес таблетки в процессе прессования, обеспечивая однородность и соответствие спецификациям.
Машина оснащена защитой от перегрузки, сигнализацией о плотном ударе и защитным стеклянным кожухом для повышения безопасности оператора во время работы и предотвращения повреждения оборудования.
Да, машина GZPK универсальна и позволяет производить как круглые, так и нестандартные таблетки, что делает ее пригодной для различных фармацевтических применений.
Спец. |
ГЗПК26 |
ГЗПК32 |
ГЗПК40 |
Количество пробивок |
26 |
32 |
40 |
Тип инструмента |
Д |
Б |
ВВ |
Производственная мощность (таблеток/ч) |
30,000-160,000 |
30,000-210,000 |
30,000-260,000 |
Скорость вращения (об/мин) |
11-102 |
11-105 |
11-105 |
Макс. диаметр прессования таблетки (мм) |
25 |
16 |
13 |
Макс. основное давление |
100КН |
80КН |
80КН |
Макс. предварительное сжатие |
20КН |
20КН |
20КН |
Макс. глубина заполнения (мм) |
20 |
16 |
16 |
Диапазон толщины таблетки (мм) |
0.5-8 |
0.5-8 |
0.5-8 |
Глубина вставки верхнего пуансона (мм) |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
Мощность двигателя |
11КВт |
7,5 кВт |
7,5 кВт |
Размер машины (мм) |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
1400*1110*1940 |
Вес нетто (кг) |
1400 |
1400 |
1400 |
Источник питания |
380В/50Гц/3P |