Под действием вращающейся центробежной силы, трения и кольцевой газовой плавучести порошкообразный материал смешивается и склеивается с соответствующей распыленной суспензией, которая распыляется для завершения процесса гранулирования (гранулирования), формования (сферонизации), нанесения покрытия и т. д. Этот центробежный аппарат для нанесения покрытий не Имеет только функции гранулирования (грануляции) и нанесения покрытия, но также в сочетании с вращающимся гранулятором, экструдирующим гранулятером и поворотным гранулятором для завершения формования (сферонизации) гранул путем замены поворотного стола с зубчатой передачей. Ниже показаны процессы гранулирования, сферонизации и нанесения покрытия.
Центробежное грануляционное (грануляционное) устройство для нанесения покрытий сочетает в себе технологию вращающегося псевдоожиженного слоя с технологией тангенциального распыления с функциями изготовления сердцевинных гранул, гранулирования (пеллетирования), амплификации, сферонизации, нанесения покрытия и так далее. Это одно из необходимых устройств в процессе производства твердых фармацевтических препаратов.
Оборудование изготовлено из высококачественной аустенитной нержавеющей стали, внутренние и внешние поверхности тщательно отполированы, все углы имеют дугообразный переход, без мертвых углов и остатков, внешний вид имеет правильную форму. Принимает управление ПЛК, которое может устанавливать параметры по требованию пользователя для гранулирования (грануляции), нанесения покрытия и сферонизации, непрерывно оптимизировать производственный процесс, повышать эффективность производства и соответствовать требованиям GMP.
The coater integrates rotary fluidized bed technology with tangential spray technology, enabling efficient granulating (pelleting), spheronizing (shaping), and coating processes for solid pharmaceuticals.
The PLC control system allows for precise parameter adjustments, optimizing granulating, coating, and spheronizing processes. This enhances production efficiency and ensures compliance with GMP standards.
The coater is made from high-quality austenitic stainless steel with polished surfaces and arc transitions at corners. This design minimizes dead corners and residue, facilitating easy maintenance and a durable, clean appearance.
| ЛБ320 | ||
| Количество загружаемого сырья (кг/время) Плотность 0,5 кг/л | 0.2-0.5 | |
| Выход гранул (кг/время) Плотность 0,7 кг/л | 1-3.5 | |
| Выходное количество сферонизации (кг/время) Плотность 0,7 кг/л | 0.2-1 | |
| Диаметр гранул (мм) | 0.25-2.5 | |
| Кратность увеличения гранулирования (K=D/d) | ≤2.7 | |
| Время гранулирования (мин/время) | 30-90 | |
| Время сферонизации (мин/время) | 3-8 | |
| Макс. скорость вращения гранулирующего поворотного стола (регулируемая частота) (об/мин) | 600 | |
| Макс. скорость сферонизирующего поворотного стола (регулируемая частота) (об/мин) | 1350 | |
| Мощность двигателя поворотного стола (кВт) | 1.1 | |
| Вентилятор подачи воздуха | Мощность (кВт) | 0.55 |
| Объем воздуха (м³/ч) | 100 | |
| Давление воздуха (кПа) | 12 | |
| Вентилятор для удаления пыли | Мощность (кВт) | 0.4 |
| Объем воздуха (м³/ч) | 83 | |
| Давление воздуха (кПа) | 13 | |
| Режим подачи порошка | Подача шнека | |
| Мощность двигателя подачи порошка (кВт) | 0.18 | |
| Скорость вращения подачи порошка (об/мин) | 173 | |
| Мощность двигателя подачи жидкости (кВт) | 0.09 | |
| Скорость вращения подачи жидкости (об/мин) | 86 | |
| Мощность электрического нагрева (кВт) | 1.5 | |
| Температура воздуха на входе (°C) | Комнатная температура~100 | |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0.4~0.6 | |
| Расход сжатого воздуха (м³/мин) | 0. 2 | |
| Количество пистолетов-распылителей (пара) | 1 | |
| Вес (кг) | 500 | |
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com
