Роликовый уплотнитель серии LGP — это новая модель, успешно разработанная China Canaan путем обширного поглощения и усвоения передовых зарубежных технологий в сочетании с нашими национальными условиями. Силовые компоненты пространственно изолированы от деталей, которые контактируют с материалами, и все компоненты, контактирующие с материалами, легко разбираются и очищаются. Применение различных передовых технологий значительно улучшило диапазон материалов, которые могут быть обработаны, а также качество и выход гранул. Внедрение нескольких технологий автоматического управления еще больше повысило степень автоматизации машины. Кроме того, конструкция, от макета до деталей, тщательно продумана для эффективного предотвращения перекрестного загрязнения материалов, а меры по сокращению площади очистки полностью соответствуют требованиям GMP для фармацевтического производства.
1 Смешивание : Сухие материалы тщательно перемешиваются для обеспечения однородного состава.
2 Зарядный материал: Смешанный сухой материал загружается в верхний приемный порт с помощью специального загрузочного устройства, либо с помощью вакуума, либо с помощью подъемника.
3. Передача в барокамеру : Затем материал перемещается в камеру давления с помощью шнекового конвейера (опциональная деталь для вакуумной загрузки или подъемника).
4. Уплотнение в плиты : В камере давления два ролика высокого давления оказывают давление на материал, выдавливая его в высокоплотные ломтики.
5 Система резки : Ломтики высокой плотности проходят через режущую систему, которая разрезает их на гранулы одинакового размера.
6 Система фрезерования: Затем нарезанные гранулы проходят обработку на двухуровневых фрезерных установках для обеспечения однородности размера.
7 Конечный продукт : Полученные гранулы имеют однородный размер, значительно повышенную насыпную плотность, хороший внешний вид и сыпучесть, что облегчает хранение и транспортировку.
8. Контроль температуры : В течение всего процесса время сжатия материала короткое, а температура строго контролируется для защиты активных компонентов. Этот процесс особенно подходит для термочувствительных и чувствительных к влажности продуктов.
1. Соблюдайте правила GMP, PIC/S GMP, FDA.
2.Двойная система подачи шнека значительно улучшает плотность и выход.
3.Вакуумная система для шнекового питателя.
4.Все части, контактирующие с материалом, можно полностью разобрать и легко очистить.
5. Литейная экструзионная коробка предотвращает деформацию под давлением и обеспечивает точность работы роликов.
6. Оба ролика имеют трехсторонний регулируемый скребок (запатентован в США).
Машина оснащена двухшнековой подачей, вакуумной системой, регулируемыми роликами и соответствует стандартам cGMP, PIC/S GMP и FDA.
Он прессует порошок в плотные ломтики с помощью роликов высокого давления, затем режет и измельчает их в однородные гранулы без добавок.
Да, машина строго контролирует температуру, что делает ее идеальной для термочувствительных и чувствительных к влажности материалов.
Модель оборудования |
ЛГП150/50II |
Тонкость гранул |
10-80 меш |
Мощность подачи |
1-100 кг/ч (лактоза) |
Давление ролика |
4 Тл/см2 |
Мощность двигателя |
8,9 кВт |
Система фрезерования |
Одна или две мельницы в зависимости от потребностей |
Вес оборудования |
1200 кг |
Источник питания |
380В/3Ф/50Гц |
Примечание: можно настроить |