ข้อบกพร่องและวิธีแก้ไขเครื่องอัดยา 20 ประการที่พบบ่อย

ค้นหาข่าวสารบล็อกล่าสุดจาก Canaan
บล็อก - ข้อบกพร่องและวิธีแก้ไขเครื่องอัดยา 20 ประการที่พบบ่อย
ออโรร่า

การผลิตยาเม็ดที่สมบูรณ์แบบไม่ใช่เรื่องง่าย ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมยา ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร หรืออุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องอัดเม็ดยา ข้อบกพร่องอาจขัดขวางการดำเนินงาน วัสดุสูญเปล่า และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง 

ข่าวดีก็คือ การทำความเข้าใจปัญหาเหล่านี้และแนวทางแก้ไขจะช่วยให้คุณประหยัดเวลา ประหยัดเงิน และไม่ต้องปวดหัวอีกต่อไป มาสำรวจข้อบกพร่องของเครื่องอัดยาที่พบบ่อยที่สุดและวิธีแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพกันดีกว่า:

1. การปิดฝา

การปิดฝาเกิดขึ้นเมื่อด้านบนหรือด้านล่างของแท็บเล็ตแยกออกจากกันในระหว่างหรือหลังการบีบอัด ข้อบกพร่องในการปิดฝามักเกิดจากการยึดติดที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการบีบอัด 

ข้อความอื่น: แคปซูลที่มีส่วนบนและส่วนล่างแยกออกจากกันและมีเนื้อหาหกออกมา

สารละลาย:

  • ปรับแรงอัดและการตั้งค่าการบีบอัดล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงการยึดติด
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับความชื้นของเม็ดเหมาะสมเพื่อรักษาการยึดเกาะ
  • ใช้สารยึดเกาะที่เหมาะสมในสูตรของคุณเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ของเม็ดยา

2. การเคลือบ

การเคลือบ เกิดขึ้นเมื่อแท็บเล็ตแยกออกเป็นชั้นแนวนอนหลายชั้น มักเกิดจากการยึดติดไม่เพียงพอระหว่างการบีบอัด 

สารละลาย:

  • ลดความเร็วในการกดแท็บเล็ตลงเพื่อให้มีเวลาในการเชื่อมต่ออนุภาคมากขึ้น
  • เพิ่มระยะเวลาการยึดเกาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอัดแน่นอย่างเหมาะสม
  • เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายขนาดเม็ดเพื่อส่งเสริมความสม่ำเสมอ

3. การยึดติด

การเกาะติดจะเกิดขึ้นเมื่อผงยึดติดกับแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ โดยมักเกิดจากความชื้นที่มากเกินไปหรือการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ 

สารละลาย:

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวเจาะและแม่พิมพ์สะอาดและขัดเงาเพื่อลดการยึดเกาะบนพื้นผิว
  • ใช้สารป้องกันการเกาะติด เช่น แมกนีเซียมสเตียเรต เพื่อลดการเกาะติด
  • ปรับสูตรเพื่อลดความเหนียวและปรับปรุงคุณสมบัติการไหล

4. การเลือก

การหยิบหมายถึงการที่วัสดุติดกับการแกะสลักหรือโลโก้บนหมัด ส่งผลให้ได้แท็บเล็ตที่มีข้อบกพร่องพร้อมเครื่องหมายที่ไม่สมบูรณ์ 

สารละลาย:

  • ควรใช้เครื่องเจาะที่มีพื้นผิวเรียบหรือมีสารเคลือบพิเศษเพื่อป้องกันการหยิบ
  • ใช้การหล่อลื่นหัวเจาะให้เหมาะสมเพื่อลดการยึดเกาะ
  • ปรับปรุงสูตรเพื่อลดปริมาณความชื้นและเพิ่มการไหล

5. การผูกมัด

การจับตัวกันจะเกิดขึ้นเมื่อเม็ดยาติดกับผนังแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความล่าช้าในการทำงานและเม็ดยาได้รับความเสียหาย 

สารละลาย:

  • ลดแรงอัดเพื่อลดแรงเครียดที่เกิดกับวัสดุ
  • เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นลงในสูตรเพื่อให้การไหลราบรื่น
  • ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อรักษาการทำงานของแม่พิมพ์

6. ด่าง

ข้อบกพร่องของเครื่องกดแท็บเล็ตอาจทำให้เกิดรอยด่างคล้ายกับรอยด่างบนสี รอยด่างคือสีที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแท็บเล็ตซึ่งอาจส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์ 

สารละลาย:

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผสมสีในสูตรมีความสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกัน
  • ใช้สารเคลือบทนแสงสำหรับวัสดุที่บอบบางและมีแนวโน้มเปลี่ยนสี
  • ลดการสัมผัสกับความร้อนระหว่างการประมวลผลเพื่อรักษาความคงตัวของสี

7. การกระพริบ

การกระพริบหมายถึงการเกิดขอบบางที่ไม่ต้องการรอบ ๆ แท็บเล็ต โดยมักเกิดจากการวางแนวของหัวปั๊มและแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง 

สารละลาย:

  • จัดตำแหน่งหมัดและแม่พิมพ์ให้ถูกต้องเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุไหลล้น
  • ลดแรงบีบอัดเพื่อลดการเกิดขอบ
  • ตรวจสอบและเปลี่ยนหมัดหรือแม่พิมพ์ที่สึกหรอตามความจำเป็น

8. การสับ

การชิป เกี่ยวข้องกับการแตกหรือการหลุดลอกของขอบแท็บเล็ต ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของแท็บเล็ตและนำไปสู่การแตกของแท็บเล็ตได้

เม็ดยาแตกและบิ่น

สารละลาย:

  • แรงอัดต่ำเพื่อลดความเครียดที่เกิดกับเม็ดยาในระหว่างการผลิต
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือจัดตำแหน่งให้ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ
  • ใช้วัสดุเครื่องมือที่แข็งกว่าเพื่อทนต่อการสึกหรอตามกาลเวลา

9. การแตกร้าว

การแตกร้าวจะเกิดขึ้นเมื่อมีเส้นหรือรอยแตกปรากฏบนเม็ดยา โดยมักเกิดจากแรงอัดที่สูงหรือการกำหนดสูตรที่ไม่เหมาะสม 

สารละลาย:

  • ลดความเร็วในการกดแท็บเล็ตเพื่อลดแรงกระแทกและความเครียด
  • เพิ่มความชื้นของเม็ดเพื่อการอัดแน่นและความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น
  • ใช้พลาสติไซเซอร์เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของเม็ดยาและลดความเปราะบาง

10. ความประทับใจสองต่อ

การพิมพ์ซ้ำซ้อนจะเกิดขึ้นเมื่อแท็บเล็ตแสดงโลโก้หรือการแกะสลักทับซ้อนกัน ทำให้การสร้างตราสินค้าไม่สม่ำเสมอ 

สารละลาย:

  • ใช้หมัดที่มีคุณสมบัติป้องกันการหมุนเพื่อรักษาการจัดตำแหน่ง
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมัดด้านบนได้รับการยึดอย่างถูกต้องระหว่างการใช้งาน
  • ตรวจสอบและปรับเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำ

11. จุดดำ

คุณสังเกตเห็นจุดดำบนแท็บเล็ตของคุณหรือไม่ จุดดำบนแท็บเล็ตส่วนใหญ่มักเกิดจากการปนเปื้อนระหว่างขั้นตอนการผลิต 

สารละลาย:

  • ทำความสะอาดส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมดอย่างทั่วถึงระหว่างการผลิตเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน
  • ตรวจสอบวัตถุดิบว่ามีสิ่งเจือปนหรือไม่ก่อนใช้งาน
  • ใช้เครื่องมือคุณภาพสูงพร้อมเคลือบที่ไม่ทำปฏิกิริยาเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี

12. ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่เกิดจากข้อบกพร่องของเครื่องอัดเม็ดยาคือความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ ความหนาที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของเม็ดยาและความแม่นยำในการกำหนดปริมาณยา 

สารละลาย:

  • ปรับเทียบเครื่องจักรกดเม็ดยาเป็นประจำเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
  • ตรวจสอบขนาดของเม็ดและให้แน่ใจว่าป้อนเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
  • ปรับแรงอัดตามต้องการเพื่อให้ได้ความหนาที่สม่ำเสมอ

13. การพัน

การพันกันจะเกิดขึ้นเมื่อแท็บเล็ตสองเม็ดหรือมากกว่าติดกันระหว่างการผลิต โดยมักเกิดจากความชื้นในระดับสูงหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ 

สารละลาย:

  • ให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเพียงพอในสูตรเพื่อป้องกันการยึดเกาะ
  • ลดแรงบีบอัดเพื่อลดความเหนียวระหว่างเม็ดยา
  • ตรวจสอบปั๊มและแม่พิมพ์ว่าสึกหรอหรือไม่และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

14. การเปลี่ยนแปลงความแข็ง

ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อความทนทานของแท็บเล็ต บรรจุภัณฑ์ และอัตราการละลาย 

เม็ดยา 2 เม็ดละลายในอัตราที่แตกต่างกัน

สารละลาย:

  • รักษาการกระจายขนาดเม็ดให้สม่ำเสมอเพื่อส่งเสริมการยึดเกาะที่สม่ำเสมอ
  • ปรับการตั้งค่าการบีบอัดเพื่อให้ได้ระดับความแข็งที่ต้องการ
  • ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักรและปรับเทียบใหม่เป็นประจำตามความจำเป็น

15. การเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก

การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักอาจนำไปสู่ความไม่แม่นยำในการกำหนดขนาดยา การไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบ และความไม่พอใจของลูกค้า 

สารละลาย:

  • ทำให้แน่ใจว่าเม็ดพลาสติกไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอด้วยการใช้ตัวป้อนที่เหมาะสม
  • ตรวจสอบและปรับความลึกของการเติมเป็นประจำเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
  • บำรุงรักษาส่วนประกอบของเครื่องจักรเพื่อป้องกันการป้อนผิดปกติและการอุดตัน

16. การปัดฝุ่น

การปัดฝุ่นทำให้มีผงตกค้างมากเกินไปบนพื้นผิวของแท็บเล็ต ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และการจัดการ 

สารละลาย:

  • ใช้อุปกรณ์กำจัดฝุ่นหลังจากอัดเม็ดเพื่อกำจัดผงส่วนเกินออก
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเม็ดยาจับตัวกันอย่างเหมาะสมระหว่างการกำหนดสูตรเพื่อลดฝุ่นให้เหลือน้อยที่สุด
  • ทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมและการปนเปื้อนของผง

17. ความเปราะบาง

ยาเม็ดเปราะบางมีแนวโน้มที่จะแตกหักในระหว่างการจัดการ การบรรจุ หรือการขนส่ง 

สารละลาย:

  • เพิ่มปริมาณสารยึดเกาะในสูตรเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
  • ลดแรงอัดเพื่อหลีกเลี่ยงการอัดแน่นมากเกินไปซึ่งจะนำไปสู่ความเปราะบาง
  • ใช้เม็ดที่มีระดับความชื้นที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของเม็ดยา

18. การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อความสวยงามของแท็บเล็ต รสชาติ และการใช้งาน 

สารละลาย:

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้สารเคลือบอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ
  • เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการอบแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงรอยหรือผลงานที่ไม่สม่ำเสมอ
  • ใช้อุปกรณ์เคลือบคุณภาพสูงเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด

19. การเติมใต้พื้น

ปัญหาการเติมไม่เต็มเกิดขึ้นเมื่อเม็ดยาประกอบด้วยวัสดุน้อยกว่าที่ต้องการ ส่งผลให้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและไม่มีประสิทธิภาพ 

สารละลาย:

  • ปรับเทียบระบบป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าระดับการเติมสำหรับแต่ละชุดถูกต้อง
  • ตรวจสอบการไหลของเม็ดเพื่อป้องกันการอุดตันในระบบป้อน
  • ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนการป้อนที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำ

20. การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม

การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการติด การยึดติด หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ในระหว่างการผลิต 

สารละลาย:

  • เติมสารหล่อลื่นในปริมาณที่ถูกต้องลงในสูตรเพื่อลดแรงเสียดทาน
  • ใช้สารหล่อลื่นคุณภาพสูงที่เหมาะกับวัสดุและคุณลักษณะของเครื่องจักรของคุณ
  • ทำความสะอาดและบำรุงรักษาจุดหล่อลื่นบนเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่น

ข้อบกพร่องของเครื่องกดแท็บเล็ต: ความคิดเห็นสุดท้าย

การผลิตแท็บเล็ตต้องอาศัยความสมดุลระหว่างความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพ การทำความเข้าใจและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องอัดแท็บเล็ตเหล่านี้จะช่วยให้การดำเนินงานราบรื่นขึ้นและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น 

ด้วยการใช้มาตรการเชิงรุก คุณสามารถลดระยะเวลาการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก หลีกเลี่ยงเม็ดยาที่มีข้อบกพร่อง และผลิตเม็ดยาคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ 

พร้อมที่จะอัพเกรดอุปกรณ์ของคุณและลดข้อบกพร่องหรือยัง สำรวจโซลูชันเครื่องอัดยาคุณภาพสูงได้ที่ หน้าผลิตภัณฑ์คานาอัน หรือ ติดต่อเรา สำหรับเทคโนโลยีล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการของคุณ

ทรัพยากร

หมวดหมู่
กระทู้ล่าสุด
ผู้ผลิตเครื่องแยกเชื้อปลอดเชื้อ 30 อันดับแรกที่กำลังพัฒนาโซลูชันการกักเก็บระดับสูง
บทนำ: เครื่องแยกเชื้อแบบปลอดเชื้อในภาชนะกักเก็บขนาดใหญ่
สถานีล้างถังบรรจุยาทำงานอย่างไร: คำแนะนำทีละขั้นตอน
การรักษาความสะอาดให้สมบูรณ์แบบคือรากฐาน
เครื่องแยกสาร: การปกป้องความปลอดภัยในการดำเนินงานด้านเภสัชกรรม
ตู้แยกป้องกันการดำเนินงานด้านเภสัชกรรม
ติดต่อด่วน
บทความที่เกี่ยวข้อง
ก.พ. 26.2568
คานาอัน
ผู้ผลิตเครื่องแยกเชื้อปลอดเชื้อ 30 อันดับแรกที่กำลังพัฒนาโซลูชันการกักเก็บระดับสูง

บทนำ: เครื่องแยกเชื้อปลอดเชื้อในสถานการณ์การกักกันสูง เครื่องแยกเชื้อปลอดเชื้อมีความสำคัญอย่างยิ่งในการจัดการสารที่มีฤทธิ์แรง เช่น ยาเคมีบำบัดอย่างปลอดภัย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปลอดภัยและรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ ความต้องการเครื่องแยกเชื้อปลอดเชื้อเพิ่มมากขึ้นเนื่องจากความต้องการการบำบัดมะเร็งที่เพิ่มขึ้นและมาตรฐานการกำกับดูแลที่เข้มงวด เช่น ISO 14644 และ EU GMP บริษัทเภสัชกรรม […]

อ่านเพิ่มเติม
ก.พ. 26.2568
คานาอัน
สถานีล้างถังบรรจุยาทำงานอย่างไร: คำแนะนำทีละขั้นตอน

การรักษาความสะอาดให้สมบูรณ์แบบเป็นรากฐานของการผลิตยา และสถานีล้างถังขยะมีบทบาทสำคัญในการบรรลุสิ่งนี้ ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังขยะ ภาชนะ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้ในการจัดการวัสดุที่บอบบางอย่างมีประสิทธิภาพ แต่ระบบเหล่านี้ทำงานอย่างไร มาอธิบายขั้นตอนทีละขั้นตอนเพื่อให้คุณเข้าใจ […]

อ่านเพิ่มเติม
ก.พ. 26.2568
คานาอัน
เครื่องแยกสาร: การปกป้องความปลอดภัยในการดำเนินงานด้านเภสัชกรรม

ตู้ควบคุมการกักเก็บช่วยปกป้องการดำเนินงานด้านเภสัชกรรมและสาธารณสุขโดยป้องกันการสัมผัสกับวัสดุอันตราย บทความนี้จะกล่าวถึงตู้ควบคุมการกักเก็บคืออะไร ความสำคัญของตู้ควบคุมการกักเก็บในด้านความปลอดภัย และการประยุกต์ใช้งานในการจัดการสารที่มีฤทธิ์แรง ข้อสรุปที่สำคัญ ตู้ควบคุมการกักเก็บคืออะไร การเปิดเผย Safety Shield ในการดำเนินงานด้านเภสัชกรรม ตู้ควบคุมการกักเก็บ เช่น ระบบกักเก็บแบบใช้แล้วทิ้ง soloADC™ เป็น […]

อ่านเพิ่มเติม

ติดต่อเราตอนนี้