İşlem Sırasında Karşılaşılan 8 Ciddi Şeker Kaplama Sorununun Üstesinden Nasıl Gelinir?

Şeker kaplamalı tabletler çekici, tadı gizlenmiş ilaçlar yaratmanın etkili bir yöntemidir. Ancak bu süreç, tablet kalitesini ve tutarlılığını etkileyebilecek zorluklar sunar. Bu kılavuz, en yaygın şeker kaplama sorunlarını ele alacak ve bunların üstesinden gelmek için pratik, uygulanabilir çözümler sunarak üretim sürecinizin her seferinde yüksek kaliteli tabletler sunmasını sağlayacaktır. Bu şeker kaplamalı ciddi sorunları ele alarak, farmasötik ürünlerinizin bütünlüğünü ve etkinliğini koruyabilirsiniz.

Şeker Kaplamada Yaygın Sorunlar

Şeker kaplama sızdırmazlık, alt kaplama, brütleştirme, renklendirme ve cilalamayı içerir. Her adım, tablet kalitesini etkileyen kırılma veya düzensiz renklendirme gibi sorunlara yol açabilir. Bu kılavuz, şeker kaplamanın yedi ciddi sorununu ve bunları düzeltmenin pratik yollarını ele almaktadır.

1. Tablet Kaplamasının Çatlaması

Kaplamada küçük pullar veya çatlaklar oluştuğunda ufalanma meydana gelir. Bu genellikle kaplamayı kırılgan hale getiren düşük polimer içeriğinden veya yapıyı zayıflatan çok fazla çözünmeyen dolgu maddesinden kaynaklanır.

Çözümlerin Uygulanması:

Çatlamayı önlemek için, kaplamayı daha esnek ve yapışkan hale getirmek için polimer içeriğini artırın. Mukavemeti dengelemek ve kırılganlığı önlemek için uygun miktarda dolgu maddesi kullanın. Sıkışan nemden kaynaklanan stresi önlemek için katmanlar arasında uygun kurutmayı sağlayın. Kaplama çözeltisinin kalınlığını düzenli olarak kontrol ederek eşit şekilde yayıldığından emin olun. Sıcaklık ve nemi takip edin, çünkü değişiklikler kaplama kalitesini etkileyebilir. Doğru kontrollere sahip iyi kaliteli kaplama makineleri kullanmak, işlemin tutarlı kalmasına ve çatlamanın önlenmesine yardımcı olabilir.

2. Kaplamanın Çatlaması

Çatlama, tabletin nem emmesi veya genleşmesi sonucu kaplamanın kırılmasına neden olan bir stres oluşmasıyla oluşur.

Çözümlerin Uygulanması:

Nem engellemek için şeker kaplamayı uygulamadan önce güçlü bir sızdırmazlık kaplaması kullanın. Bu adım çekirdeği korumak için önemlidir. Tableti sabitlemek ve genleşmeyi önlemek için sızdırmazlık ve kaplama arasında yeterli kuruma süresi bırakın. Kaplama ortamınızın tutarlı sıcaklık ve nemi koruduğundan emin olun. Hassas kontrollere sahip yüksek kaliteli kaplama makineleri nemle ilgili sorunları azaltmaya yardımcı olabilir. Gözenekli malzemeler tam koruma sağlamak için ek sızdırmazlık katmanlarına ihtiyaç duyabileceğinden, tablet çekirdeklerini gözeneklilik açısından izleyin. Tutarlı çevre kontrolleri de yardımcı olabilir.

3. Kaplamanın Kurumaması

Kaplama düzgün bir şekilde sertleşmediğinde kurumayan kaplamalar meydana gelir. Bu genellikle, sakarozun asidik koşullarda veya uygunsuz kurutma ayarlarında aşırı ısıtılmasıyla oluşan ters şekerden kaynaklanır.

Çözümlerin Uygulanması:

Şurup hazırlama sırasında ters şeker oluşmasını önlemek için ısıtma işlemini dikkatlice kontrol edin. Sıcaklıkları sabit tutun ve yüksek asitliğe maruz kalmayı önleyin. Kurutma ortamının, tabletlerin eşit şekilde kurumasını sağlamak için tutarlı hava akışına ve sıcaklığa sahip olduğundan emin olun. Gelişmiş sıcaklık kontrollerine sahip yüksek kaliteli kaplama makineleri, süreç boyunca ideal koşulları koruyarak sorunları önlemeye yardımcı olabilir. En iyi performansı sağlamak için kurutma ekipmanını düzenli olarak inceleyin. Sorunlar devam ederse, daha iyi sonuçlar için kaplama solüsyonunun formülünü ayarlamayı düşünün.

4. İkizleme (Tabletlerin Birbirine Yapışması)

Şeker kaplı tabletler sıklıkla birbirine yapışır, bu da şu şekilde bilinen bir sorundur: ikizleme. Bu durum genellikle tabletlerin düz yüzeylere veya yüksek kenarlı duvarlara sahip olması durumunda meydana gelir ve bu da kaplama sırasında temas noktalarını artırır.

Çözümlerin Uygulanması:

İkizleşmeyi önlemek için tablet delgisini yuvarlak yüzeyler oluşturacak şekilde yeniden tasarlayın ve tabletler arasındaki temas noktalarını azaltın. Kaplama tamburunun tabletler arasında uygun boşluğu korumak için optimum hızda çalıştığından emin olun. Çok fazla yapışkanlığı önlemek için kaplama solüsyonunun kalınlığını ayarlayın. Tabletlerin düzgün hareket ettiğinden ve aralarında yeterli boşluk olduğundan emin olmak için kaplama sürecini düzenli olarak kontrol edin. Bu ayarlamaları daha kolay ve daha güvenilir hale getirmek için doğru kontrollere sahip kaplama makineleri kullanın.

5. Düzensiz Renklendirme

Kaplama solüsyonu eşit şekilde dağıtılmadığında veya çok hızlı kuruduğunda düzensiz tablet renklendirmesi meydana gelir ve çizgilere veya lekelere neden olur. Tutarlı olmayan püskürtme veya uygunsuz kurutma sorunu daha da kötüleştirebilir.

Çözümlerin Uygulanması:

Tabletlerde homojen renklendirme elde etmek için, uygulamadan önce kaplama solüsyonunun iyice karıştırıldığından emin olun. Solüsyonu eşit şekilde dağıtmak için hassas sprey kontrolüne sahip bir kaplama makinesi kullanın. Renk göçüne neden olabilecek hızlı buharlaşmayı önlemek için kurutma ayarlarını ayarlayın. Tutarlı performans sağlamak için sprey nozullarını düzenli olarak tıkanıklık veya yanlış hizalama açısından inceleyin. Eşit kurutmayı ve optimum kaplama sonuçlarını desteklemek için işlem sırasında sabit bir sıcaklık ve hava akışı sağlayın.

6. Düzensiz Alt Katman

Dengesiz tabletlerde alt kaplama düzensiz bir görünüm oluşturur ve bu da sonraki katmanların zayıf yapışmasına yol açar. Bu, alt kaplama malzemesi düzgün uygulanmadığında veya düzgün şekilde kurutulmadığında meydana gelir.

Çözümlerin Uygulanması:

Pürüzsüz bir taban oluşturmak için, sakız solüsyonu ve talk veya kalsiyum karbonat gibi toz tozlarının dönüşümlü katmanlarını kullanın. Her katmanı eşit şekilde uygulayın ve bir sonrakini eklemeden önce tamamen kuruduğundan emin olun. Tekdüze uygulama ve kurutma sağlamak için hassas kontrol ayarlarına sahip bir kaplama makinesi kullanın. Tutarsızlıkları erken gidermek için kaplama sürecini yakından izleyin. Pürüzsüz bir alt kat, son kaplamanın görünümünü iyileştirir ve dayanıklılığını ve performansını artırır.

7. Çiçeklenme ve Terleme

Çiçeklenme, kaplamada beyaz, donuk lekeler oluştururken, terleme tabletin yüzeyinde nem oluştuğunda meydana gelir. Her iki sorun da kaplama işlemi sırasında yüksek nem, uygunsuz kurutma veya yetersiz nem kontrolünden kaynaklanır.

Çözümlerin Uygulanması:

Bu sorunları önlemek için her aşamada tabletleri iyice kurutarak fazla nemi giderin. İşlem boyunca düşük nem ve sabit sıcaklıkları korumak için hassas kontrollere sahip kaplama makineleri kullanın. Eşit hava akışı ve düzgün çalışma sağlamak için kurutma ekipmanını düzenli olarak kontrol edin. Son parlatma adımı sırasında, kaplamayı korumak ve pürüzsüz, parlak bir yüzey eklemek için karnauba veya balmumu gibi neme dayanıklı mumlar uygulayın. Kaplamadan sonra depolama koşullarını izlemek de nemle ilgili kusurları önlemek için önemlidir.

8. Mermerleşme (Düzensiz Kaplama Yüzeyi)

Mermerleşme, tabletlerin kaplamasında düzensiz veya düzensiz noktalara neden olur. Bu genellikle tabletin yüzeyi erken aşamalarda düzgün bir şekilde pürüzsüzleştirilmediğinde olur ve son cilada görünür hale gelen düzensizliklere yol açar.

Çözümlerin Uygulanması:

Mermerleşmeyi önlemek için, kabarma aşamasında yüzeyin pürüzsüz olduğundan emin olun. Nişasta veya jelatin gibi dolgu maddeleriyle karıştırılmış bir şeker çözeltisi kullanarak düzgün bir kaplama oluşturun. Çözeltinin topaksız olduğundan ve tüm tabletlere eşit şekilde uygulandığından emin olun. Çözeltinin topaksız olduğundan ve tüm tabletlere eşit şekilde uygulandığından emin olun. Daha iyi sonuçlar için hızı, sıcaklığı ve basıncı doğru bir şekilde kontrol eden kaplama makineleri kullanın. Sorunları erken tespit etmek ve düzeltmek için kaplama sürecini sık sık kontrol edin. İyi yönetilen bir süreç, iyi görünen ve düzgün çalışan pürüzsüz, eşit kaplamalar oluşturur.

Çözüm

Şeker kaplama işleminde ustalaşmak, ayrıntılara dikkat ve hassasiyete bağlılık gerektirir. Şeker kaplamada kırılma, çatlama ve düzensiz renklendirme gibi ciddi sorunlar, tutarlı, yüksek kaliteli şeker kaplamalı tabletler elde etmek için ele alınmalıdır. Bu işlemi basitleştirmek ve kusursuz sonuçlar sağlamak için Canaan'ın gelişmiş kaplama makinelerini düşünün. Sıcaklık, nem ve uygulama için hassas kontrollerle tasarlanan bu makineler, kaplama zorluklarının çözülmesini daha kolay ve daha hızlı hale getirir. 

Yatırım yapın Canaan'ın bugünkü çözümleri ve şeker kaplama işleminizi profesyonel standartlara yükseltin. Daha fazla bilgi edinmek ve daha iyi kaplamalara doğru bir sonraki adımı atmak için web sitelerini ziyaret edin.

Referans

• https://www.lfatabletpresses.com/articles/the-process-of-sugar-coating-and-problems-that-one-can-encounter
• https://hockmeyer.com/blog/articles/high-shear-mixers-or-homogenizers-when-why