Zayıf Akışkanlığa Sahip İlaçlar İçin Doğru Dozaj Nasıl Elde Edilir: Boşluğu Kapatma

İlaç üretiminde akışkanlık, toz veya granül formülasyonların akışkanlık kolaylığı anlamına gelir, dolayısıyla adı da buradan gelir. İyi veya kötü akışkanlık, parçacıkların boyutu, şekli ve karışımdaki bileşenlerin dağılımı ile yakından ilişkilidir.

İlaç üretim sürecindeki bu kritik parametre, dozajda tekdüzelik ve doğruluğun sağlanması, kalite kontrolü, ekipman sorunlarının önlenmesi, proses optimizasyonu ve mevzuata uygunluğun sağlanması açısından oldukça önemlidir. 

Peki, ilaç üreticileri zayıf akışkanlığın uzak tutulmasını nasıl sağlayabilir? Bu Canaan rehberinde şu konuları tartışarak yolları öğrenin:

– İlaç akışkanlığını etkileyen faktörler

– Akışkanlığı zayıf ilaçlar için doğru dozaja ulaşmanın yolları

– Doğru ilaç üretim ekipmanı nasıl yardımcı olabilir?

İlaç Akışkanlığını Etkileyen Faktörler

Tozların davranışları akışkanlık söz konusu olduğunda her fizik yasasına uyar. Peki bunu etkileyen faktörler nelerdir?

Parçacık Boyutu

İlaç tozları gibi ince parçacıklar, akışkanlığı etkileyebilecek Van der Waals, yüzey gerilimi ve elektroistatistik gibi çekici kuvvetlere sahiptir. 

Parçacıkların boyutu ne kadar büyükse akışkanlık da o kadar artar. Bu nedenle, bu özelliği iyileştirmek için hem kaba hem de ince parçacıkların uygun şekilde karıştırılması gerekir.

Parçacıkların Yüzey Dokusu

Ayrıca akışkanlığı artıran bir diğer etken de parçacıkların yüzeyidir, özellikle pürüzsüz olmasıdır. Pürüzlü yüzeylere sahip olanlar zayıf akışkanlığa neden olur. Başka bir deyişle, parçacıkların iyi akış için yüksek yoğunluk ve düşük gözenekliliğe sahip olması gerekir, düz ve uzun şekillere sahip olmak yerine, düşük akışa neden olur.

Nem İçeriği

Bu faktör basitçe şöyle açıklanabilir: Nem oranı ne kadar yüksekse, kohezyon ve adhezyon riskleri de o kadar artar.

Peki ilaç üreticileri akışkanlığı zayıf ilaçlar için doğru dozaj kontrolünü nasıl sağlayabilirler?

Akışkanlığı Zayıf İlaçlar İçin Doğru Dozajı Elde Etmenin Yolları

Granülasyon

Akışkanlığı zayıf ilaçlar için doğru dozajı elde etmenin ilk sırrı, formülasyonu granüllere dönüştürmektir. İnce parçacıkları sıvı bir yapıştırıcıyla bağlamak için ıslak granülasyon kullanabilir veya tozu granül formuna ayırmadan önce sıkıştırmak için kuru granülasyon kullanabilirsiniz.

Akış Yardımının Kullanımı

Zayıf akışkanlığa katkıda bulunan parçacıklar arası sürtünmeyi azaltmak için kolloidal silika ve magnezyum stearat gibi katkı maddeleri kullanabilirsiniz. Bunlar, formülasyonu yağlayarak toz hareketini artırır, böylece dozaj sistemlerinde tıkanmayı önler ve ağırlık dağılımında daha fazla tutarlılık sağlar.

Sıkıştırma ve Ön Sıkıştırma

Son tablet presleme işleminden önce, tozun eşit dağılımını sağlayarak ağırlık değişimini en aza indiren ve dozaj doğruluğunu artıran ön sıkıştırma uygulayabilirsiniz. 

Titreşim Destekli Besleme

Titreşimli besleyicilerin kullanımı toz formülasyonunu nazikçe çalkalayarak topaklanmayı ortadan kaldırır ve dolum veya sıkıştırma ekipmanınıza tutarlı bir akış sağlar, böylece dozajlamadaki tutarsızlıkları azaltır.

Kontrollü Çevre Koşulları

Nem değişimine neden olan nem, toz akışını da önemli ölçüde etkiler, bu nedenle kontrollü çevre koşullarında yapılan bir ilaç üretim süreci, uygun sıcaklığı koruyarak nem emilimini ve elektrostatik birikimini önler ve bu da zayıf akışkanlığa katkıda bulunur.

Özel Hazne ve Besleyici Tasarımı

Ayrıca yüksek toz akışı elde etmek ve tıkanmaları önlemek için dik duvarlı huniler, karıştırıcılar ve zorlamalı besleme mekanizmaları da kullanabilirsiniz.

Elektrostatik veya Pnömatik Taşıma

Ayrıca, elektrostatik deşarj yöntemlerinin uygulanması yapışma sorunlarını azaltmada anahtardır. Bunları, tozu eşit şekilde hareket ettirmek için hava basıncını kullanan pnömatik sistemlerle eşleştirin ve dozaj dalgalanmalarını önleyin.

Hassas Tartım ve Geri Bildirim Kontrolü 

Son olarak hassas tartım ve geri bildirim kontrolü vardır. Gerçek zamanlı ağırlık ölçümleri, ilaçlarınızın dozajının verilmesinde hassasiyeti garanti altına alarak varyasyon ayarlamaları için mevcut olmalıdır.

Çözüm

Genel olarak, akışkanlığı zayıf ilaçlar için doğru dozajlara ulaşmak, ilaç üreticilerinin gelişmiş çözümler uygulamasını gerektirir. Canaan'ın etkileyici koleksiyonu İlaç endüstrisindeki üretim süreçlerinde kullanılan ekipmanların kullanımı, ürünlerin fikir aşamasından ilaç ambalajına kadar en yüksek kalitede olmasını garanti edecektir. Bugün Canaan ekibiyle çalışın.

Kaynaklar:

Doğru dozajlama: Akışkanlığı zayıf ürünlerde maksimum hassasiyete nasıl ulaşılır?

NETZSCH, İlacın Mükemmel Toz Akışkanlığını Bulmada Nasıl Yardımcı Olur?S

Toz Akış ÖzelliğiS