Ekipman ömrünü uzatmak ve olası sorunları önlemek için etkili günlük bakım ve bakım önlemlerini anlamak ve uygulamak esastır. Bu uygulamaları izleyerek yaygın sorunlardan kaçınabilir ve akışkan yataklı granülasyon sorun giderme ihtiyacını en aza indirebilirsiniz.
Bu yazıda, akışkan yataklı granülatör üreticisi Canaan, ekipmanın optimum performansını sağlamanıza yardımcı olacak günlük bakım ve onarım yöntemlerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
| Bakım Adımı | Tanım | Sıklık |
| Düzenli Temizlik | Isıtıcı, fan, kap, kurutma odası, silindir ve kontrol kabini dahil tüm parçaları temizleyin. | Düzenli olarak |
| Yağ Buharı Kontrolü | Hava işleyicisindeki yağ buharını kontrol edin; yağ hacminin üçte ikisini korumak için 5# veya 7# mekanik yağı ekleyin. | Düzenli olarak |
| Yatakların Yağlanması | Destek yataklarını 5-8 damla yağ ile temizleyip yağlayın. | Günlük |
| Ekipmanı Düzenli Olarak Başlatın | Granülatörü kullanmasanız bile her 15 günde bir 20 dakika çalıştırın. | Her 15 Günde Bir |
| Kapsamlı Bileşen Temizliği | Hammadde kabını, püskürtmeli kurutma odasını, filtre torbası rafını ve hava akışı dağıtım plakasını temizleyin. | Düzenli olarak |
| Çanta Bakımı | Kurutma performansını korumak için hasarlı veya verimsiz filtre torbalarını değiştirin. | Gerektiğinde |
| Tel Halat Gerginliği | Gerginliği ve olası kopmaları önlemek için tel halatı gevşetin. | Kurulumdan Sonra |
| Hava Yastığı Basıncını Kontrol Et | Hava yastığı şişirme basıncının 0,05-0,1 MPa arasında olduğundan emin olun. | Düzenli olarak |
| Toz Giderimi İçin Çalkalama Torbası | Boşaltmadan önce torbayı çalkalayarak tozunu alın; malzeme sıcaklık sensörünü temizleyin. | Boşaltmadan Önce |
| Topraklama Teli Kurulumu | Güvenliğiniz için, çalıştırmadan önce topraklama kablosunu bağlayın. | Her Kullanımdan Önce |
| Malzeme Yükleme Limiti | Aşırı yüklenmeyi önlemek için ıslak malzemenin 200 kg'ı geçmemesine dikkat edin. | Her Kullanım |
Isıtıcı, fan, kap, kurutma odasının içi ve dışı, silindir, kontrol kabini ve ekipmanı temiz tutmak için diğer bileşenler dahil olmak üzere tüm akışkan yataklı granülatör parçalarını düzenli olarak temizleyin. Bu, performansı ve verimliliği etkileyebilecek toz ve kir birikimini önlemeye yardımcı olur.
Hava giriş kaynağının (hava işleyici) yağ buharını düzenli olarak kontrol edin. Hava işleyicinin hava çıkış tarafındaki yağ silindirine uygun miktarda 5# veya 7# mekanik yağ (transformatör yağı) ekleyin. Yağ hacminin toplam yağ buharının üçte ikisi olduğundan emin olun. Su filtresinde su varsa, optimum işlevi korumak için derhal boşalttığınızdan emin olun.
Sprey kurutma haznesinin destek yatağı esnek bir şekilde dönmelidir. Dönen parça temizlenmeli ve her gün içine 5-8 damla yağlama yağı damlatılmalıdır.
Kullanılmadığında bile, sıvı yataklı granülatörü en az 20 dakika boyunca her 15 günde bir çalıştırmak önemlidir. Bu uygulama, solenoid valfinin ve silindirin uzun süreli hareketsizlik nedeniyle kurumasını ve hasara neden olmasını önlemeye yardımcı olur. Düzenli çalışma, solenoid valfi ve silindir gibi parçaların uzun ömürlü olmasını sağlar.
Hammadde kabını ve püskürtmeli kurutma odasını temizlemek için düzenli olarak dışarı çekin. Filtre torbası rafını ve yakalama torbasını çıkarın, damper'ı kapatın ve sistemde kalan tüm malzemeleri, özellikle ham madde kabındaki hava akış dağıtım plakasındaki boşlukları temizleyin. Bez torbaların zamanında temizlenmesi ve kurutulması da verimli çalışmayı sürdürmek için önemlidir.
Filtre torbası sızdırıyorsa veya hasarlıysa ya da kurutma verimliliği düşükse, torbayı derhal değiştirin. Akışkan yataklı kurutucu filtre torbalarının uygun bakımı, kurutma sürecinde performansı ve verimliliği sürdürmenin anahtarıdır.
Filtre torbasını taktıktan sonra tel halatın gevşemesini ve gerilmesini önleyerek, silindire veya akışkan yataklı kurutucunun diğer bileşenlerine zarar vermesini önlediğinizden emin olun.
Hava yastığı şişirme basıncını 0.05-0.1MPa'da kontrol edin. Çok fazla basınç hava yastığına zarar verecektir.
Boşaltmadan önce torbayı sallayarak tozunu temizleyin ve malzeme sıcaklık sensörünü çıkarın.
Akışkan yataklı kurutucuyu çalıştırmadan önce topraklama kablosunu ayarlayın. Uygun topraklama, çalışma sırasında güvenliği ve optimum performansı garanti eder.
Aşırı yüklemeyi önlemek için, akışkan yataklı kurutucuya her seferinde yüklenen toplam ıslak malzeme miktarının 200 kg'ın altında olduğundan emin olun. Bu, kurutucunun verimliliğinin korunmasına yardımcı olur ve arızayı önler.
Bu günlük bakım adımlarını izleyerek akışkan yataklı kurutucunuzun verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir ve maliyetli onarım riskini azaltabilirsiniz. Herhangi bir sorun için akışkan yataklı granülasyon sorun giderme kaynaklarına başvurun veya ek destek için akışkan yataklı granülatör üreticilerine danışın.
İlaç endüstrisinde temizliği ve uyumluluğu korumak kolay bir iş değildir. Üretim sürecindeki her adım sıkı hijyen standartlarına uymalıdır ve buna hassas malzemeleri işlemek için kullanılan çöp yıkama istasyonları ve kaplar da dahildir. Bu sistemlerin ne olduğunu, neden önemli olduklarını veya operasyonlarınıza nasıl fayda sağlayabileceklerini hiç merak ettiyseniz, bu […]
Bir ilaç ortamını verimli, temiz ve güvenli tutmak sadece bir tercih değil, bir zorunluluktur. İster ağır malzemeleri kaldırmak ister iş akışlarını kolaylaştırmak olsun, doğru çözümler tüm farkı yaratabilir. İşte tam bu noktada, ilaç kaldırıcı (ilaç kaldırıcı) gibi kaldırma çözümleri devreye girer. Bu araçların operasyonları nasıl optimize ettiğini ve uyumluluğu nasıl sağladığını merak ediyorsanız, […]
Mükemmel tabletler üretmek kolay değildir. İster ilaç, ister nutrasötik veya diğer endüstrilerde olun, tablet pres makinesi arızaları operasyonları aksatabilir, malzeme israfına yol açabilir ve ürün kalitesini tehlikeye atabilir. Ancak iyi haber şu: Bu sorunları ve çözümlerini anlamak size zaman, para ve baş ağrısı kazandırabilir. En yaygın tablet pres makinesi arızalarını inceleyelim ve […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com