20 поширених дефектів планшетної преси та способів їх вирішення

Блог - 20 поширених дефектів планшетної преси та способів їх вирішення

Ханаан

Виробництво ідеальних планшетів непросте. Незалежно від того, чи працюєте ви у фармацевтиці, харчових добавках чи інших галузях, таблет прес машина дефекти можуть порушити роботу, відходи матеріалів і поставити під загрозу якість продукції.

Але ось хороша новина: розуміння цих проблем і їх вирішення може заощадити ваш час, гроші та головний біль. Давайте розглянемо найпоширеніші дефекти планшетних пресів і способи їх ефективного усунення:

1. Укупорка

Закривання відбувається, коли верхня або нижня частина таблетки відділяється під час або після стиснення. Дефект кришки часто виникає через неправильне склеювання під час процесу стиснення.

Альтернативний текст: капсула з розділеними верхньою та нижньою частинами та розлитим вмістом

рішення:

Відрегулюйте силу стиснення та параметри попереднього стиснення, щоб покращити зчеплення.
Забезпечте належний рівень вологості гранул для підтримки когезії.
Використовуйте відповідні сполучні речовини у своїй рецептурі, щоб підвищити цілісність таблетки.

2. Ламінування

Ламінування виникає, коли таблетка розколюється на кілька горизонтальних шарів, часто через недостатнє зчеплення під час стиснення.

рішення:

Зменште швидкість планшетного преса, щоб мати більше часу для зв’язування частинок.
Збільште час витримки, щоб забезпечити належне ущільнення.
Оптимізуйте розподіл гранул за розміром для однорідності.

3. Приклеювання

Прилипання відбувається, коли порошок прилипає до пуансонів або гине, часто через надмірну вологість або недостатнє змащення.

рішення:

Переконайтеся, що пуансони та матриці чисті та відполіровані, щоб зменшити адгезію поверхні.
Щоб мінімізувати прилипання, використовуйте засоби для запобігання злипання, наприклад стеарат магнію.
Відкоригуйте склад, щоб зменшити липкість і покращити текучість.

4. Збирання

Підбирання стосується прилипання матеріалу до гравіювання або логотипу на штампах, що призводить до дефектних планшетів із неповним маркуванням.

рішення:

Використовуйте пробоїни з більш гладкою поверхнею або спеціальними покриттями, щоб запобігти вириванню.
Нанесіть належне змащення перфоратора, щоб зменшити адгезію.
Змініть рецептуру, щоб зменшити вміст вологи та підвищити текучість.

5. Підшивка

Зв’язування відбувається, коли гранули прилипають до стінки матриці, спричиняючи затримки роботи та пошкодження таблеток.

рішення:

Зменшіть силу стиснення, щоб зменшити навантаження на матеріал.
Нанесіть більше мастила на композицію, щоб забезпечити плавний потік.
Регулярно чистіть і поліруйте матрицю, щоб підтримувати її функціональність.

6. Крапчастість

Дефекти планшетного преса також можуть призвести до плямистості, подібної до плямистості фарби. Плями — це нерівномірне забарвлення на поверхні планшета, яке може вплинути на естетичну привабливість виробу.

рішення:

Забезпечте рівномірне змішування барвників у рецептурі, щоб уникнути неузгодженості.
Використовуйте світлостійкі покриття для чутливих матеріалів, схильних до зміни кольору.
Зменшіть вплив тепла під час обробки, щоб зберегти стабільність кольору.

7. Миготіння

Миготіння стосується тонких, небажаних країв, що утворюються навколо таблеток, часто спричинених поганим вирівнюванням пуансонів і матриць.

рішення:

Вирівняйте пуансони та матриці правильно, щоб запобігти переповненню матеріалу.
Зменште силу стиснення, щоб мінімізувати утворення країв.
Перевірте та за потреби замініть зношені пуансони або матриці.

8. Чіпування

Сколювання передбачає ламання або відшарування країв планшета, що може порушити цілісність планшета та призвести до розбивання планшета.

рішення:

Зменште силу стиснення, щоб зменшити навантаження на планшети під час виробництва.
Переконайтеся, що інструмент правильно вирівняний, щоб уникнути нерівномірного тиску.
Використовуйте більш тверді матеріали для інструментів, щоб витримувати зношування з часом.

9. Розтріскування

Розтріскування відбувається, коли на таблетках з’являються видимі лінії або розломи, часто через високу силу стиснення або неадекватний склад.

рішення:

Зменште швидкість натискання планшета, щоб зменшити вплив і стрес.
Збільште вміст вологи в гранулах для кращого ущільнення та гнучкості.
Використовуйте пластифікатори для підвищення еластичності таблеток і зменшення крихкості.

10. Подвійне враження

Подвійне враження виникає, коли на планшеті зображені логотипи чи гравіювання, що накладаються один на одного, що призводить до непослідовного брендування.

рішення:

Використовуйте перфоратори з функціями, що запобігають повороту, щоб підтримувати вирівнювання.
Переконайтеся, що верхній пуансон належним чином закріплений під час роботи.
Регулярно перевіряйте та калібруйте машину, щоб підтримувати точність.

11. Чорні плями

Ви помітили чорні плями на своїх планшетах? Чорні плями на таблетках часто виникають через забруднення під час виробничого процесу.

рішення:

Ретельно очистіть усі компоненти машини між партіями, щоб видалити забруднення.
Перед використанням перевірте сировину на наявність домішок.
Використовуйте високоякісний інструмент із антиреактивним покриттям, щоб запобігти знебарвленню.

12. Непостійна товщина

Іншою проблемою, спричиненою дефектами машини для таблетування, є непостійна товщина. Варіації товщини можуть погіршити однорідність таблетки та точність дозування.

рішення:

Регулярно калібруйте машину для таблетування, щоб підтримувати постійність.
Слідкуйте за розміром гранул і забезпечте послідовну подачу в порожнину матриці.
Відрегулюйте силу стиснення, щоб досягти рівномірної товщини.

13. Двойник

Здвоювання відбувається, коли дві або більше таблеток злипаються під час виробництва, часто через високий рівень вологи або недостатнє змащення.

рішення:

Забезпечте достатню кількість мастила в складі, щоб запобігти адгезії.
Зменште силу стиснення, щоб зменшити липкість між таблетками.
Регулярно перевіряйте пуансони та матриці на знос і замінюйте їх за потреби.

14. Варіація твердості

Невідповідність твердості впливає на довговічність таблетки, упаковку та швидкість розчинення.

Дві таблетки плавляться з різною швидкістю

рішення:

Підтримуйте постійний розподіл гранул за розміром, щоб сприяти рівномірному зчепленню.
Відрегулюйте параметри стиснення, щоб досягти бажаних рівнів жорсткості.
Регулярно перевіряйте налаштування машини та за необхідності виконуйте повторне калібрування.

15. Зміна ваги

Зміна ваги може призвести до неточності дозування, невідповідності нормативним вимогам і незадоволення клієнтів.

рішення:

Забезпечте постійний потік гранул у порожнину матриці, використовуючи відповідні живильники.
Регулярно перевіряйте та регулюйте глибину заповнення, щоб підтримувати рівномірність.
Обслуговуйте компоненти машини, щоб запобігти нерегулярній подачі та блокуванню.

16. Прибирання пилу

Припилення призводить до утворення надмірних залишків порошку на поверхні планшетів, що впливає на їхній зовнішній вигляд і використання.

рішення:

Використовуйте обладнання для знепилення після пресування таблетки, щоб видалити надлишок порошку.
Забезпечте належне зв'язування гранул під час приготування, щоб мінімізувати пил.
Регулярно чистіть машину, щоб запобігти накопиченню порошку та забрудненню.

17. Крихкість

Крихкі таблетки можуть ламатися під час обробки, пакування чи транспортування.

рішення:

Збільште вміст зв'язуючого в рецептурі для посилення когезії.
Зменшіть силу стиснення, щоб уникнути надмірного ущільнення, яке призводить до крихкості.
Використовуйте гранули з оптимальним рівнем вологості, щоб покращити гнучкість таблетки.

18. Нерівне покриття

Нерівне покриття впливає на естетику планшета, маскування смаку та функціональність.

рішення:

Забезпечте рівномірне нанесення матеріалу покриття під час процесу покриття.
Оптимізуйте процес сушіння, щоб уникнути смуг або нерівномірного покриття.
Використовуйте високоякісне обладнання для нанесення покриттів для стабільних результатів у різних партіях.

19. Недолив

Недостатнє заповнення виникає, коли таблетки містять менше матеріалу, ніж потрібно, що призводить до невідповідності та неефективності.

рішення:

Відкалібруйте систему подачі, щоб забезпечити точні рівні заповнення кожної партії.
Контролюйте потік гранул, щоб запобігти засміченню системи подачі.
Регулярно перевіряйте та замінюйте зношені компоненти годування, щоб підтримувати точність.

20. Неналежне змащення

Неправильне змащування може спричинити залипання, злипання або інші дефекти під час виробництва.

рішення:

Додайте правильну кількість мастила до складу, щоб зменшити тертя.
Використовуйте високоякісні мастила, які відповідають специфікаціям ваших матеріалів і машини.
Регулярно очищайте та обслуговуйте точки змащення на машині, щоб забезпечити безперебійну роботу.

Дефекти планшетного преса: останні думки

Виробництво планшетів – це тонкий баланс точності та контролю якості. Розуміння та усунення цих дефектів машини для таблетування забезпечує більш плавну роботу та вищу якість продукції.

Вживаючи профілактичних заходів, ви можете значно скоротити час простою, уникнути бракованих планшетів і виробляти стабільні високоякісні планшети.

Готові оновити обладнання та мінімізувати дефекти? Ознайомтеся з високоякісними рішеннями для планшетних пресів на сайті Сторінка продукту Canaan або зв'яжіться з нами для передових технологій, призначених для оптимізації ваших операцій.