Як працює гранулювання роликовим компактором?

У фармацевтичному виробництві, гранулювання є вирішальним кроком для перетворення дрібних порошків у сипучі гранули, які потім використовуються для виробництва твердих лікарських форм, таких як таблетки або капсули. 

Перевага віддається гранулам, оскільки вони мають кращі властивості текучості та пресуваність, що допомагає забезпечити однорідність дозування та ваги таблетки. Одним з найбільш ефективних методів сухого гранулювання є роликове ущільнення. 

Що таке роликове ущільнення? Роликове ущільнення стискає порошки між двома обертовими валками, утворюючи тверді стрічки або листи. Потім ці стрічки подрібнюють у гранули без використання води чи розчинників, що робить цей метод ідеальним для чутливих до тепла та вологи активних фармацевтичних інгредієнтів (API). 

Роликове ущільнення є ефективним, економічно ефективним і масштабованим, що робить його широко використовуваним у великомасштабному фармацевтичному виробництві.

Як працює гранулювання роликовим ущільнювачем?

Процеси, залучені до гранулювання роликовим ущільнювачем

Процес гранулювання в роликовому компакторі включає три основні етапи:

• Годування порошком: Порошкова суміш подається в роликовий компактор за допомогою системи подачі. Дуже важливо підтримувати постійну та контрольовану швидкість подачі, оскільки непостійна подача може призвести до коливань товщини стрічки, що впливає на розмір і однорідність гранул.
• Ущільнення: Порошок стискається між валиками, утворюючи щільні стрічки. Застосовуваний тиск необхідно ретельно контролювати, щоб переконатися, що частинки зв’язуються разом, не спричиняючи погіршення чи надмірного стиснення. Регулювання швидкості та тиску валика впливає на щільність і товщину стрічок.
• гранулювання: Ущільнені стрічки пропускають через блок зменшення розміру, де вони розбиваються на менші гранули. Отримані гранули, як правило, є сипучими та демонструють покращену стисливість, що робить їх ідеальними для подальшої переробки в таблетки або капсули.

Весь процес гранулювання роликовим компактором є ефективним і повторюваним, що робить його добре придатним для великомасштабного фармацевтичного виробництва.

Параметри, що впливають на грануляцію

Кілька важливих параметрів впливають на якість гранул, отриманих за допомогою вальцьового ущільнення:

• Тиск ролика: Тиск, що чиниться роликами, є одним із найважливіших факторів, що впливають на щільність гранул. Вищий тиск призводить до більш щільних гранул, але якщо тиск занадто високий, це може спричинити деформацію або деградацію частинок. Знаходження оптимального тиску має вирішальне значення для забезпечення високої якості гранул.
• Швидкість ролика: швидкість, з якою обертаються ролики, впливає на товщину стрічок і однорідність гранул. Повільніші швидкості роликів зазвичай призводять до товстіших стрічок, тоді як вищі швидкості можуть давати тонші стрічки. Правильне налаштування швидкості залежить від матеріалу, що обробляється, і бажаних властивостей гранул.
• Норма годування: Консистенція подачі порошку безпосередньо впливає на однорідність гранул. Постійна швидкість подачі забезпечує рівномірний розподіл порошку між валками, що призводить до однорідних стрічок і гранул. Коливання швидкості подачі можуть спричинити зміни товщини стрічки, що призводить до неоднакового розміру гранул.
• Роликовий зазор: Відстань між роликами, відома як зазор між роликами, контролює товщину ущільнених стрічок. Менший зазор створює тонші стрічки, тоді як більший проміжок створює товщі стрічки. Регулювання зазору між роликами є вирішальним кроком у контролі розміру та щільності гранул.
• Властивості порошку: Фізичні властивості порошку, такі як розмір частинок, вміст вологи та сипучість, можуть суттєво впливати на процес ущільнення. Порошки з поганою сипучістю можуть вимагати додаткових етапів обробки, таких як попереднє змішування з допоміжними речовинами, щоб покращити їх властивості щодо обробки.

Ретельний контроль цих параметрів важливий для отримання гранул із бажаними характеристиками, такими як сипучість, стисливість і рівномірний розподіл частинок за розміром. Виробники часто покладаються на вдосконалені системи контролю та моніторинг у реальному часі, щоб забезпечити постійність і якість продукту під час ущільнення роликом.

Оптимізуйте свій процес гранулювання з China Canaan

Бажаєте покращити свій фармацевтичний виробничий процес за допомогою передової технології роликового ущільнення? 

на Китай Ханаан, ми пропонуємо найсучасніше роликові системи ущільнення призначений для точності, ефективності та масштабованості. Наші машини оснащені розширеними системами контролю, які дозволяють відстежувати критичні параметри в режимі реального часу, щоразу забезпечуючи стабільну якість гранул.

Незалежно від того, чи працюєте ви з API, чутливими до вологи, чи вам потрібні високопродуктивні виробничі можливості, у нас є рішення, яке задовольнить ваші потреби. Наші роликові компактори сконструйовані для високопродуктивної безперервної роботи та налаштовуються відповідно до широкого спектру фармацевтичних застосувань.

Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як ми можемо допомогти оптимізувати процес гранулювання та підвищити ефективність виробництва.

Ресурси

• гранулювання
• Роликове ущільнення, гранулювання та капсулювання продукту…
• Детальне пояснення процесу роликового ущільнювача