У фармацевтичній, харчовій та хімічній промисловості, роликовий ущільнювач є важливим виробничим обладнанням, і суворе дотримання його робочих процедур має вирішальне значення для забезпечення плавного перебігу виробничого процесу, стабільної якості продукції та безпеки операторів. Ця стаття має на меті розробити робочі процедури роликового ущільнювача, надавши наукові та стандартизовані вказівки щодо виробничих операцій.
1. Екологічна перевірка: переконайтеся, що виробнича зона чиста та вільна від сміття, а навколо обладнання немає перешкод, які впливають на роботу.
2. Перевірка обладнання: перевірте, чи живлення, ланцюг, гідравлічна система, система тиску повітря та система водопостачання роликового ущільнювача в нормі, чи надійні з’єднання кожного компонента та чи стійка основа машини.
3. Підготовка матеріалу: переконайтеся, що матеріали для гранулювання готові, їх кількість достатня та відповідає вимогам гранулювання.
4. Запобіжний пристрій: перевірте та переконайтеся, що захисні пристрої безпеки обладнання, такі як вимикач аварійної зупинки, захисна кришка тощо, не пошкоджені.
1. Запустіть джерело живлення: згідно з робочими процедурами, увімкніть по черзі охолоджуючу воду та головний вимикач живлення шафи керування, натисніть кнопку ввімкнення, а потім запустіть масляний насос та інше допоміжне обладнання.
2. Встановіть параметри: відповідно до вимог процесу продукту встановіть такі параметри, як тиск рідини роликового колеса та бічного ущільнення, а також швидкість подавального шнека та двигуна роликового колеса.
3. Робота в режимі холостого ходу: запустіть машину порожньою на 10-15 хвилин, спостерігайте за роботою обладнання та почніть виробництво після підтвердження відсутності аномалій.
1. Подача та грануляція: матеріал рівномірно подається у фармацевтичний бункер. Завдяки транспортуванню та стисненню подаючого шнека матеріал проштовхується до верхньої частини двох екструзійних коліс для формування твердих смужок, які потім подрібнюються гранулятором для отримання необхідних частинок.
2. Моніторинг і регулювання: під час процесу гранулювання приділяйте особливу увагу стану роботи обладнання та якості продукту та регулюйте такі параметри, як швидкість екструзійного колеса, швидкість живильного шнека та тиск у циліндрі відповідно до фактичної ситуації, щоб гарантувати, що частинки якість відповідає стандарту.
1. Послідовність вимкнення: спочатку припиніть подачу, потім припиніть прокатку, дроблення та інші операції по черзі, і, нарешті, відключіть основне джерело живлення та вимкніть перемикач охолоджувальної води.
2. Очищення обладнання: Очистіть роликовий ущільнювач відповідно до вимог щодо очищення обладнання, включаючи очищення залишків матеріалів, протирання поверхні обладнання, перевірку та заміну зношених частин тощо.
1. Експлуатаційні характеристики: Оператори повинні бути ознайомлені з робочими процедурами та дотримуватися їх, а незаконні операції суворо заборонені.
2. Технічне обслуговування обладнання: регулярно обслуговуйте та обслуговуйте обладнання, щоб забезпечити його справність.
3. Захист безпеки: під час роботи слід носити засоби індивідуального захисту, щоб уникнути контакту рук або інших частин тіла з рухомими частинами обладнання.
Робочі процедури роликового ущільнювача є важливим наріжним каменем для забезпечення ефективного та безпечного виробництва. Тільки суворе дотримання робочих процедур і посилення технічного обслуговування та догляду за обладнанням може забезпечити плавний хід виробничого процесу та стабільну якість продукції. У той же час обізнаність з технікою безпеки та рівень кваліфікації оператора також є ключовими факторами, які не можна ігнорувати.
Бункерний блендер (стаціонарний) широко використовується у фармацевтичній, хімічній, харчовій промисловості, виробництві будівельних матеріалів та інших галузях промисловості, і його віддають перевагу за ефективне змішування та простоту експлуатації. У цій статті піде мова про його принцип роботи, конструктивні характеристики та застосування в різних галузях промисловості. Яка основна структура бункера (стаціонарного)? Бункерний блендер (стаціонарний) в основному складається з бункера, перемішувача […]
Де відходи щодо таблетування? Відходи, безпосередньо пов'язані з пресуванням таблеток, в основному відображаються у відходах таблеток і матеріальних втратах. Ці втрати можна виміряти коефіцієнтом відновлення, який є співвідношенням між готовою продукцією та матеріалами, і його значення завжди менше 100%. Частини втрати в основному включають: 1. Відходи таблеток: некваліфіковані […]
Фармацевтичні технології покриття: що вам потрібно знати Технологія покриття відіграє невід’ємну роль у кількох галузях промисловості, особливо у фармацевтиці, де це надзвичайно важливо для забезпечення стабільності, ефективності та дотримання пацієнтами лікарських засобів. Що таке фармацевтичні покриття? Фармацевтичні покриття – це захисні шари, нанесені на тверді лікарські форми, такі як таблетки та капсули, які пропонують […]
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com