Під дією обертової відцентрової сили, тертя та плавучості кільцевого газу порошкоподібний матеріал змішується та склеюється з відповідною розпиленою суспензією, яка розпилюється для завершення процесу гранулювання (гранулювання), формування (сферонізації), покриття тощо. Цей відцентровий пристрій для нанесення покриттів не має лише функції гранулювання (гранулювання) та нанесення покриття, але також поєднується з обертовим гранулятором, екструдуючим гранулятором і поворотним гранулятором для завершення формування (сферонізації) гранул шляхом заміни поворотної платформи. Нижче показані процеси гранулювання, сферонізації та покриття.
Відцентровий гранулюючий (пелетуючий) пристрій для нанесення покриттів поєднує в собі технологію ротаційного киплячого шару з технологією тангенціального розпилення з функціями виготовлення серцевини гранул, гранулювання (пелетування), ампліфікації, сферонізації, покриття тощо. Це одне з необхідних обладнання у процесі виробництва твердих фармацевтичних препаратів.
Обладнання виготовлено з високоякісної аустенітної нержавіючої сталі, внутрішня та зовнішня поверхні добре відшліфовані, усі кути мають дугоподібний перехід, без мертвого кута, без залишку, з добре сформованим зовнішнім виглядом. Прийнято керування PLC, яке може встановлювати необхідні користувачеві параметри для гранулювання (пелетування), покриття та сферонізації, безперервної оптимізації виробничого процесу, підвищення ефективності виробництва та відповідності вимогам GMP.
Машина для нанесення покриттів поєднує технологію ротаційного киплячого шару з технологією тангенціального розпилення, що забезпечує ефективне гранулювання (гранулювання), сферонізацію (формування) і процеси покриття для твердих фармацевтичних препаратів.
Система керування PLC дозволяє точно регулювати параметри, оптимізуючи процеси гранулювання, покриття та сферонізації. Це підвищує ефективність виробництва та забезпечує відповідність стандартам GMP.
Машина для нанесення покриттів виготовлена з високоякісної аустенітної нержавіючої сталі з полірованими поверхнями та дугоподібними переходами на кутах. Ця конструкція мінімізує мертві кути та залишки, полегшуючи технічне обслуговування та міцний, чистий зовнішній вигляд.
| LB320 | ||
| Кількість сировини, що завантажується (кг/час) Щільність 0,5 кг/л | 0.2-0.5 | |
| Вихідна кількість гранул (кг/час) Щільність 0,7 кг/л | 1-3.5 | |
| Вихідна кількість сферонізації (кг/час) Щільність 0,7 кг/л | 0.2-1 | |
| Діаметр гранул (мм) | 0.25-2.5 | |
| Час збільшення гранулювання (K=D/d) | ≤2,7 | |
| Час гранулювання（хв/час） | 30-90 | |
| Час сферонізації（хв/час） | 3-8 | |
| Поворотний стіл для гранулювання макс. Швидкість (регулювання частоти) (об/хв) | 600 | |
| Сферонізуючий поворотний стіл макс. Швидкість (регулювання частоти) (об/хв) | 1350 | |
| Потужність двигуна вертушки (кВт) | 1.1 | |
| Вентилятор подачі повітря | Потужність（КВт） | 0.55 |
| Обсяг повітря（м³/год） | 100 | |
| Тиск повітря (кПа) | 12 | |
| Вентилятор для видалення пилу | Потужність（КВт） | 0.4 |
| Обсяг повітря（м³/год） | 83 | |
| Тиск повітря (кПа) | 13 | |
| Режим подачі порошку | Шнекова подача | |
| Потужність двигуна подачі порошку（КВт） | 0.18 | |
| Швидкість обертання подачі порошку (об/хв) | 173 | |
| Потужність двигуна подачі рідини（КВт） | 0.09 | |
| Швидкість обертання подачі рідини (об/хв) | 86 | |
| Потужність електричного нагріву (кВт) | 1.5 | |
| Температура повітря на вході（°C） | Кімнатна температура~100 | |
| Тиск стисненого повітря (МПа) | 0.4~0.6 | |
| Споживання стисненого повітря (м³/хв) | 0. 2 | |
| Кількість розпилювачів (пара) | 1 | |
| Вага（кг） | 500 | |
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com
