Роликовий ущільнювач серії LGP — це нова модель, успішно розроблена компанією China Canaan завдяки широкому засвоєнню та перетравленню передових іноземних технологій у поєднанні з нашими національними умовами. Силові компоненти просторово ізольовані від частин, які контактують з матеріалами, а всі компоненти, що контактують з матеріалами, легко розібрати та очистити. Застосування різноманітних передових технологій значно покращило асортимент матеріалів, які можна переробляти, а також якість і вихід гранул. Впровадження кількох технологій автоматичного керування ще більше підвищило ступінь автоматизації машини. Крім того, дизайн, від макета до деталей, ретельно розроблено для ефективного запобігання перехресному забрудненню матеріалів, а заходи щодо зменшення площі очищення повністю відповідають вимогам GMP для фармацевтичного виробництва.
1 Змішування : Сухі матеріали ретельно перемішують для забезпечення однорідності складу.
2 Зарядний матеріал: Змішаний сухий матеріал завантажується у верхній приймальний порт за допомогою спеціального зарядного пристрою, або за допомогою вакууму, або підйомника.
3 Перенести в барокамеру : Потім матеріал передається в камеру тиску за допомогою конвеєрного шнека (додатковий елемент для вакуумного завантаження або підйому).
4 Ущільнення в плити : У камері тиску два ролики високого тиску діють на матеріал, видавлюючи його на шматочки високої щільності.
5 Система різання : Шматочки високої щільності проходять через систему різання, яка нарізає їх на гранули однакового розміру.
6 Фрезерна система: Розрізані гранули потім обробляються за допомогою дворівневих систем подрібнення для забезпечення однорідності розміру.
7 Кінцевий продукт : Отримані гранули мають однорідний розмір, значно підвищену насипну щільність, гарний зовнішній вигляд і сипучість для легкого зберігання та транспортування.
8 Контроль температури : Протягом усього процесу час стиснення матеріалу короткий, а температура суворо контролюється для захисту активних компонентів. Цей процес особливо підходить для термочутливих і чутливих до вологи продуктів.
1. Дотримуйтеся правил c GMP, PIC/S GMP, FDA.
2. Подвійна шнекова система подачі, значно покращує щільність і врожайність.
3. Вакуумна система для шнекового живильника.
4. Усі частини, які контактують з матеріалом, можна повністю розібрати та легко очистити.
5. Екструзійна коробка для лиття, запобігає деформації під тиском і забезпечує точність роботи ролика.
6. Обидва ролики мають тристоронній регульований скребок (запатентовано США).
Машина має подвійну шнекову подачу, вакуумну систему, регульовані ролики та відповідає стандартам cGMP, PIC/S GMP та FDA.
Він пресує порошок у щільні скибочки за допомогою роликів високого тиску, потім ріже та подрібнює їх у однорідні гранули без добавок.
Так, машина суворо контролює температуру, що робить її ідеальною для термочутливих і чутливих до вологи матеріалів.
Модель обладнання |
LGP150/50II |
Дрібність гранул |
10-80 меш |
Ємність годування |
1-100 кг/год (лактоза) |
Притиск валика |
4 т/см2 |
Потужність двигуна |
8,9 кВт |
Фрезерна система |
Один млин або два фрезерування відповідно до вимог |
Вага обладнання |
1200 кг |
Джерело живлення |
380В/3P/50Гц |
Примітка: можна налаштувати |