شوگر کوٹنگ کے عمل میں 8 سنگین مسائل پر کیسے قابو پایا جائے：

شوگر کوٹنگ کی گولیاں دلکش، ذائقہ سے نقاب پوش ادویات بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، یہ عمل ایسے چیلنجز پیش کرتا ہے جو گولی کے معیار اور مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ گائیڈ شوگر کوٹنگ کے سب سے عام مسائل کا پتہ لگائے گا اور ان پر قابو پانے کے لیے عملی، قابل عمل حل فراہم کرے گا، اس بات کو یقینی بنائے گا کہ آپ کا پروڈکشن عمل ہر بار اعلیٰ معیار کی گولیاں فراہم کرے۔ شوگر کوٹنگ کے ان سنگین مسائل کو حل کرکے، آپ اپنی دواسازی کی مصنوعات کی سالمیت اور تاثیر کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

شوگر کوٹنگ میں عام مسائل

شوگر کوٹنگ سیلنگ، سب کوٹنگ، گراسنگ، کلرنگ اور پالش کرنا شامل ہے۔ ہر قدم چپکنے یا ناہموار رنگنے جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جو گولی کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس گائیڈ میں شوگر کوٹنگ کے سات سنگین مسائل اور ان کو ٹھیک کرنے کے عملی طریقے شامل ہیں۔

1. ٹیبلٹ کوٹنگ کا چپکنا

چپنگ اس وقت ہوتی ہے جب کوٹنگ میں چھوٹے فلیکس یا دراڑیں بن جاتی ہیں۔ یہ اکثر کم پولیمر مواد کی وجہ سے ہوتا ہے، جس سے کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے، یا بہت زیادہ غیر حل پذیر فلرز، جو ساخت کو کمزور کر دیتے ہیں۔

نفاذ کے حل:

چپکنے سے بچنے کے لیے، کوٹنگ کو زیادہ لچکدار اور چپکنے والی بنانے کے لیے پولیمر مواد میں اضافہ کریں۔ طاقت کو متوازن کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے فلرز کی مناسب مقدار کا استعمال کریں۔ پھنسے ہوئے نمی سے تناؤ کو روکنے کے لیے تہوں کے درمیان مناسب خشک ہونے کو یقینی بنائیں۔ کوٹنگ سلوشن کی موٹائی کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یکساں طور پر پھیل جائے۔ درجہ حرارت اور نمی پر نظر رکھیں، کیونکہ تبدیلیاں کوٹنگ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔ درست کنٹرول کے ساتھ اچھے معیار کی کوٹنگ مشینوں کا استعمال عمل کو مستقل رکھنے اور چپکنے سے روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔

2. کوٹنگ کی کریکنگ

کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب گولی نمی جذب کرتی ہے یا پھیلتی ہے، جس سے تناؤ پیدا ہوتا ہے جس سے کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے۔

نفاذ کے حل:

نمی کو روکنے کے لیے شوگر کوٹنگ لگانے سے پہلے ایک مضبوط سیلنگ کوٹ استعمال کریں۔ یہ قدم کور کی حفاظت کے لیے ضروری ہے۔ گولی کو مستحکم کرنے اور پھیلنے سے روکنے کے لیے سیلنگ اور کوٹنگ کے درمیان کافی خشک ہونے کا وقت دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا کوٹنگ ماحول مستقل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھے۔ درست کنٹرول کے ساتھ اعلی معیار کی کوٹنگ مشینیں نمی سے متعلقہ مسائل کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ پوروسیٹی کے لیے ٹیبلٹ کور کی نگرانی کریں، کیونکہ غیر محفوظ مواد کو مکمل تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے اضافی سیلنگ تہوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مسلسل ماحولیاتی کنٹرول بھی مدد کر سکتے ہیں۔

3. کوٹنگ کا خشک نہ ہونا

غیر خشک ہونے والی کوٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب کوٹنگ مناسب طریقے سے سخت نہیں ہوتی ہے۔ یہ اکثر الٹی شوگر کی وجہ سے ہوتا ہے، جو اس وقت بنتا ہے جب سوکروز کو تیزابیت والے حالات یا خشک کرنے کی غلط ترتیب میں زیادہ گرم کیا جاتا ہے۔

نفاذ کے حل:

شربت کی تیاری کے دوران گرم کرنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کریں تاکہ الٹی چینی پیدا نہ ہو۔ درجہ حرارت کو مستحکم رکھیں اور تیزابیت کو زیادہ ہونے سے بچائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ خشک کرنے والے ماحول میں ہوا کا بہاؤ اور درجہ حرارت مستقل ہو تاکہ گولی بھی خشک ہو سکے۔ اعلی درجے کی درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ اعلی معیار کی کوٹنگ مشینیں پورے عمل میں مثالی حالات کو برقرار رکھ کر مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والے سامان کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر مسائل برقرار رہتے ہیں تو بہتر نتائج کے لیے کوٹنگ حل کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کریں۔

4. جڑواں ہونا (گولیاں ایک ساتھ چپکی ہوئی ہیں)

شوگر لیپت گولیاں اکثر ایک ساتھ چپک جاتی ہیں، ایک مسئلہ جسے جانا جاتا ہے۔ جڑواں ہونا یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب گولیوں کی چپٹی سطحیں یا اونچی دیواریں ہوتی ہیں، جو کوٹنگ کے دوران رابطے کے مقامات کو بڑھاتی ہیں۔

نفاذ کے حل:

جڑواں ہونے کو روکنے کے لیے، گولی کی سطحیں بنانے کے لیے ٹیبلیٹ کے پنچ کو دوبارہ ڈیزائن کریں، گولیوں کے درمیان رابطے کے مقامات کو کم کریں۔ یقینی بنائیں کہ کوٹنگ ڈرم گولیوں کے درمیان مناسب فاصلہ برقرار رکھنے کے لیے بہترین رفتار سے کام کرتا ہے۔ بہت زیادہ چپکنے سے بچنے کے لیے کوٹنگ سلوشن کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں۔ کوٹنگ کے عمل کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گولیاں آسانی سے چل رہی ہیں اور ان کے درمیان کافی جگہ ہے۔ ان ایڈجسٹمنٹ کو آسان اور زیادہ قابل اعتماد بنانے کے لیے درست کنٹرول کے ساتھ کوٹنگ مشینوں کا استعمال کریں۔

5. ناہموار رنگ کاری

ٹیبلٹ کا غیر مساوی رنگ اس وقت ہوتا ہے جب کوٹنگ محلول یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوتا ہے یا بہت جلد سوکھ جاتا ہے، جس سے لکیریں یا پیچ پڑ جاتے ہیں۔ غیر متوازن چھڑکاو یا غلط خشک کرنے سے مسئلہ مزید بڑھ سکتا ہے۔

نفاذ کے حل:

گولیوں پر یکساں رنگ حاصل کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ کے محلول کو لگانے سے پہلے اچھی طرح ملایا گیا ہو۔ حل کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے عین مطابق سپرے کنٹرول والی کوٹنگ مشین استعمال کریں۔ تیز بخارات کو روکنے کے لیے خشک کرنے والی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں، جو رنگ کی منتقلی کا سبب بن سکتا ہے۔ مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسپرے نوزلز کا باقاعدگی سے کلیگز یا غلط ترتیب کے لیے معائنہ کریں۔ عمل کے دوران ایک مستحکم درجہ حرارت اور ہوا کا بہاؤ برقرار رکھیں تاکہ خشک ہونے اور کوٹنگ کے بہترین نتائج کو سہارا دیا جا سکے۔

6. ناہموار سب کوٹ پرت

ایک ناہموار گولیاں پر ذیلی کوٹ ایک فاسد ظہور پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بعد کی تہوں کی چپکنے والی خرابی ہوتی ہے۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب سب کوٹنگ مواد کو یکساں طور پر لاگو نہیں کیا جاتا ہے یا مناسب طریقے سے خشک نہیں کیا جاتا ہے۔

نفاذ کے حل:

ایک ہموار بنیاد بنانے کے لیے، مسوڑھوں کے محلول اور ڈسٹنگ پاؤڈر جیسے ٹیلک یا کیلشیم کاربونیٹ کی متبادل تہوں کا استعمال کریں۔ ہر پرت کو یکساں طور پر لگائیں اور اگلی کو شامل کرنے سے پہلے مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں۔ یکساں اطلاق اور خشک ہونے کو برقرار رکھنے کے لیے درست کنٹرول کی ترتیبات کے ساتھ کوٹنگ مشین کا استعمال کریں۔ کوٹنگ کے عمل کو قریب سے مانیٹر کریں تاکہ عدم مطابقت کو جلد حل کیا جا سکے۔ ایک ہموار ذیلی کوٹ حتمی کوٹنگ کی شکل کو بہتر بناتا ہے اور اس کی استحکام اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

7. کھلنا اور پسینہ آنا۔

کھلنا کوٹنگ پر سفید، مدھم دھبے بناتا ہے جبکہ گولی کی سطح پر نمی بننے پر پسینہ آتا ہے۔ دونوں مسائل کوٹنگ کے عمل کے دوران زیادہ نمی، نامناسب خشک ہونے، یا نمی کے ناقص کنٹرول سے پیدا ہوتے ہیں۔

نفاذ کے حل:

اضافی نمی کو دور کرنے کے لیے گولیوں کو ہر مرحلے پر اچھی طرح خشک کرکے ان مسائل کو روکیں۔ پورے عمل میں کم نمی اور مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے درست کنٹرول کے ساتھ کوٹنگ مشینوں کا استعمال کریں۔ ہوا کے بہاؤ اور مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والے آلات کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ پالش کرنے کے آخری مرحلے کے دوران، کوٹنگ کی حفاظت کے لیے نمی سے بچنے والے موم جیسے کارناؤبا یا موم لگائیں اور ایک ہموار، چمکدار فنش شامل کریں۔ نمی سے متعلق نقائص کو روکنے کے لیے کوٹنگ کے بعد اسٹوریج کے حالات کی نگرانی بھی ضروری ہے۔

8. ماربلنگ (ناہموار کوٹنگ کی سطح)

ماربلنگ گولیوں کی کوٹنگ پر دھبے یا ناہموار دھبوں کا سبب بنتی ہے۔ ایسا اکثر اس وقت ہوتا ہے جب ٹیبلٹ کی سطح کو ابتدائی مراحل کے دوران درست طریقے سے ہموار نہیں کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ایسی بے قاعدگیاں پیدا ہوتی ہیں جو آخری پولش میں نظر آتی ہیں۔

نفاذ کے حل:

ماربلنگ کو روکنے کے لیے، یقینی بنائیں کہ گراسنگ مرحلے کے دوران سطح ہموار ہے۔ یکساں کوٹنگ بنانے کے لیے نشاستہ یا جیلیٹن جیسے فلرز کے ساتھ ملا ہوا چینی محلول استعمال کریں۔ چیک کریں کہ محلول گانٹھوں سے پاک ہے اور تمام گولیوں پر یکساں طور پر لاگو ہوتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ حل گانٹھ سے پاک ہے اور تمام گولیوں پر یکساں طور پر لاگو ہوتا ہے۔ بہتر نتائج کے لیے کوٹنگ مشینیں استعمال کریں جو رفتار، درجہ حرارت اور دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرتی ہیں۔ کوٹنگ کے عمل کو اکثر چیک کریں تاکہ مسائل کی جلد نشاندہی اور ان کو ٹھیک کریں۔ ایک اچھی طرح سے منظم عمل ہموار، یہاں تک کہ کوٹنگز بناتا ہے جو اچھی لگتی ہے اور صحیح طریقے سے کام کرتی ہے۔

نتیجہ

شوگر کوٹنگ کے عمل میں مہارت حاصل کرنے کے لیے تفصیل پر محتاط توجہ اور درستگی کے عزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ شوگر کوٹنگ کے سنگین مسائل جیسے کہ چِپنگ، کریکنگ، اور ناہموار رنگت کو مستقل، اعلیٰ معیار کی شوگر لیپت گولیاں حاصل کرنے کے لیے حل کرنا ضروری ہے۔ اس عمل کو آسان بنانے اور بے عیب نتائج کو یقینی بنانے کے لیے کنان کی جدید کوٹنگ مشینوں پر غور کریں۔ درجہ حرارت، نمی اور اطلاق کے لیے درست کنٹرول کے ساتھ تیار کردہ، یہ مشینیں کوٹنگ کے چیلنجوں کو حل کرنا آسان اور تیز تر بناتی ہیں۔ 

میں سرمایہ کاری کریں۔ آج کنعان کے حل اور اپنے شوگر کوٹنگ کے عمل کو پیشہ ورانہ معیار تک بلند کریں۔ مزید جاننے کے لیے ان کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں اور بہتر کوٹنگز کی جانب اگلا قدم اٹھائیں۔

حوالہ

• https://www.lfatabletpresses.com/articles/the-process-of-sugar-coating-and-problems-that-one-can-encounter
• https://hockmeyer.com/blog/articles/high-shear-mixers-or-homogenizers-when-why