آلات کی زندگی کو بڑھانے اور ممکنہ مسائل کو روکنے کے لیے روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے مؤثر اقدامات کو سمجھنا اور ان پر عمل درآمد کرنا ضروری ہے۔ ان طریقوں پر عمل کر کے، آپ عام مسائل سے بچ سکتے ہیں اور فلویڈ بیڈ گرانولیشن کی خرابیوں کا ازالہ کرنے کی ضرورت کو کم کر سکتے ہیں۔
اس آرٹیکل میں، فلوڈ بیڈ گرانولیٹر مینوفیکچررز کنان روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے طریقوں کو تفصیل سے متعارف کرائیں گے تاکہ آپ کو آلات کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد ملے۔
بحالی کا مرحلہ | تفصیل | تعدد |
باقاعدہ صفائی | تمام حصوں کو صاف کریں، بشمول ہیٹر، پنکھا، کنٹینر، ڈرائینگ روم، سلنڈر، اور کنٹرول کیبنٹ۔ | باقاعدگی سے |
آئل مسٹ چیک | ایئر ہینڈلر میں تیل کی دھند کو چیک کریں۔ تیل کے دو تہائی حجم کو برقرار رکھنے کے لیے 5# یا 7# مکینیکل تیل شامل کریں۔ | باقاعدگی سے |
بیرنگ کی چکنا | تیل کے 5-8 قطروں سے سپورٹ بیرنگ کو صاف اور چکنا کریں۔ | روزانہ |
سامان باقاعدگی سے شروع کریں۔ | گرانولیٹر کو ہر 15 دن میں 20 منٹ تک چلائیں، چاہے استعمال میں نہ ہوں۔ | ہر 15 دن بعد |
مکمل اجزاء کی صفائی | خام مال کے کنٹینر، سپرے ڈرائینگ چیمبر، فلٹر بیگ ریک، اور ایئر فلو ڈسٹری بیوشن پلیٹ کو صاف کریں۔ | باقاعدگی سے |
بیگ کی دیکھ بھال | خشک کرنے والی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے خراب یا ناکارہ فلٹر بیگز کو تبدیل کریں۔ | جیسا کہ ضرورت ہے۔ |
تار رسی کا تناؤ | تناؤ اور ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے تار کی رسی ڈھیلی کریں۔ | انسٹالیشن کے بعد |
ایئر بیگ کے دباؤ کو کنٹرول کریں۔ | یقینی بنائیں کہ ایئر بیگ انفلیشن پریشر 0.05-0.1 MPa کے درمیان ہے۔ | باقاعدگی سے |
دھول ہٹانے کے لیے ہلاتے بیگ | خارج ہونے سے پہلے دھول ہٹانے کے لیے بیگ کو ہلائیں۔ مواد کے درجہ حرارت سینسر کو صاف کریں. | خارج ہونے سے پہلے |
گراؤنڈ وائر سیٹ اپ | حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آپریشن سے پہلے زمینی تار کو جوڑیں۔ | ہر استعمال سے پہلے |
مواد کی لوڈنگ کی حد | یقینی بنائیں کہ گیلا مواد 200 کلوگرام سے زیادہ نہ ہو تاکہ زیادہ بوجھ کو روکا جا سکے۔ | ہر استعمال |
سامان کو صاف رکھنے کے لیے تمام فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر حصوں کو باقاعدگی سے صاف کریں، بشمول ہیٹر، پنکھا، کنٹینر، ڈرائینگ روم کے اندر اور باہر، سلنڈر، کنٹرول کیبنٹ، اور دیگر اجزاء۔ یہ دھول اور گندگی کو جمع ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے، جو کارکردگی اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
ایئر انلیٹ سورس (ایئر ہینڈلر) کے آئل مسٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ایئر ہینڈلر کے ایئر آؤٹ لیٹ سائیڈ پر آئل سلنڈر میں 5# یا 7# مکینیکل آئل (ٹرانسفارمر آئل) کی مناسب مقدار شامل کریں۔ یقینی بنائیں کہ تیل کا حجم تیل کی کل دھند کا دو تہائی ہے۔ اگر واٹر فلٹر میں پانی ہے تو یقینی بنائیں کہ زیادہ سے زیادہ کام کو برقرار رکھنے کے لیے اسے فوری طور پر خارج کریں۔
سپرے خشک کرنے والے چیمبر کے سپورٹ بیئرنگ کو لچکدار طریقے سے گھومنا چاہیے۔ گھومنے والے حصے کو صاف کیا جائے اور اس میں چکنا کرنے والے تیل کے 5-8 قطرے ہر روز ٹپکائیں۔
یہاں تک کہ جب استعمال میں نہ ہو، فیوڈ بیڈ گرانولیٹر کو ہر 15 دن میں کم از کم 20 منٹ کے لیے شروع کرنا ضروری ہے۔ یہ مشق طویل مدتی غیرفعالیت کی وجہ سے سولینائیڈ والو اور سلنڈر کو خشک ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہے، جو نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ باقاعدگی سے آپریشن سولینائڈ والو اور سلنڈر جیسے حصوں کی لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔
باقاعدگی سے خام مال کے کنٹینر کو باہر نکالیں اور صفائی کے لیے خشک کرنے والے چیمبر کو سپرے کریں۔ فلٹر بیگ ریک اور کیپچر بیگ کو ہٹا دیں، ڈیمپر کو بند کریں، اور سسٹم میں باقی تمام مواد کو صاف کریں، خاص طور پر خام مال کے کنٹینر میں ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کی پلیٹ پر موجود خلا کو صاف کریں۔ موثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے کپڑے کے تھیلوں کی بروقت صفائی اور خشک کرنا بھی ضروری ہے۔
اگر فلٹر بیگ لیک ہو رہا ہے یا خراب ہو رہا ہے، یا اگر خشک کرنے کی کارکردگی کم ہے، تو بیگ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ فلوڈ بیڈ ڈرائر فلٹر بیگ کی مناسب دیکھ بھال خشک کرنے کے عمل میں کارکردگی اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔
فلٹر بیگ کو انسٹال کرنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کی رسی ڈھیلی ہو تاکہ تناؤ سے بچا جا سکے اور اسے ٹوٹنے سے روکا جا سکے، جس سے سلنڈر یا فلویڈ بیڈ ڈرائر کے دیگر اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
ایئر بیگ کے افراط زر کے دباؤ کو 0.05-0.1MPa تک کنٹرول کریں۔ بہت زیادہ دباؤ ایئر بیگ کو نقصان پہنچائے گا۔
ڈسچارج ہونے سے پہلے دھول صاف کرنے کے لیے بیگ کو ہلائیں، اور مواد کے درجہ حرارت کے سینسر کو ہٹا دیں۔
فلوئڈ بیڈ ڈرائر شروع کرنے سے پہلے زمینی تار سیٹ کریں۔ مناسب گراؤنڈنگ آپریشن کے دوران حفاظت اور بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
اوور لوڈنگ کو روکنے کے لیے، یقینی بنائیں کہ ہر بار فلوڈ بیڈ ڈرائر میں بھرے گیلے مواد کی کل مقدار 200 کلوگرام سے کم ہے۔ یہ ڈرائر کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور خرابی کو روکتا ہے۔
ان روزانہ دیکھ بھال کے اقدامات پر عمل کرتے ہوئے، آپ اپنے سیال بیڈ ڈرائر کو موثر طریقے سے چلاتے رہ سکتے ہیں اور مہنگی مرمت کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔ کسی بھی مسئلے کے لیے، فلوئڈ بیڈ گرانولیشن ٹربل شوٹنگ کے وسائل سے رجوع کریں، یا اضافی سپورٹ کے لیے فلوڈ بیڈ گرانولیٹر مینوفیکچررز سے مشورہ کریں۔
دوا سازی کی صنعت میں صفائی اور تعمیل کو برقرار رکھنا کوئی چھوٹا کام نہیں ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہر قدم کو حفظان صحت کے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہیے، اور اس میں بن واشنگ اسٹیشن اور کنٹینرز شامل ہیں جو حساس مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر آپ نے کبھی سوچا ہے کہ یہ سسٹم کیا ہیں، یہ کیوں اہم ہیں، یا وہ آپ کے آپریشنز کو کیسے فائدہ پہنچا سکتے ہیں، یہ […]
فارماسیوٹیکل ماحول کو موثر، صاف اور محفوظ رکھنا صرف ایک ترجیح نہیں ہے بلکہ یہ ایک ضرورت ہے۔ چاہے بھاری مواد اٹھانا ہو یا ورک فلو کو ہموار کرنا ہو، صحیح حل تمام فرق کر سکتے ہیں۔ یہیں سے لفٹنگ سلوشنز، جیسے کہ فارماسیوٹیکل لفٹر (فارما لفٹر) آتے ہیں۔ اگر آپ سوچ رہے ہیں کہ یہ ٹولز آپریشنز کو کس طرح بہتر بناتے ہیں اور تعمیل کو یقینی بناتے ہیں، تو آپ […]
کامل گولیاں تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ چاہے آپ دواسازی، نیوٹراسیوٹیکلز، یا دیگر صنعتوں میں ہوں، ٹیبلٹ پریس مشین کے نقائص آپریشن میں خلل ڈال سکتے ہیں، مواد کو ضائع کر سکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ لیکن یہاں اچھی خبر ہے: ان مسائل اور ان کے حل کو سمجھنا آپ کا وقت، پیسہ اور سر درد بچا سکتا ہے۔ آئیے ٹیبلٹ پریس مشین کے سب سے عام نقائص کا جائزہ لیتے ہیں اور […]