فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ میں، دانے دار باریک پاؤڈروں کو آزادانہ بہنے والے دانے داروں میں تبدیل کرنے کے لیے ایک اہم قدم ہے، جو پھر گولیاں یا کیپسول جیسی ٹھوس خوراک کی شکلیں تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دانے داروں کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ ان میں بہاؤ کی خصوصیات اور سکڑاؤ بہتر ہوتا ہے، جو خوراک اور گولی کے وزن میں یکسانیت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ خشک گرینولیشن کے لئے سب سے زیادہ مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے رولر کومپیکشن.
رولر کومپیکشن کیا ہے؟ رولر کومپیکشن دو گھومنے والے رولرس کے درمیان پاؤڈر کو دباتا ہے تاکہ ٹھوس ربن یا چادریں بنیں۔ یہ ربن پھر پانی یا سالوینٹس کے استعمال کے بغیر دانے داروں میں مل جاتے ہیں، جس سے یہ طریقہ گرمی سے حساس اور نمی کے لیے حساس ایکٹو فارماسیوٹیکل اجزاء (APIs) کے لیے مثالی ہوتا ہے۔
رولر کمپیکشن موثر، سرمایہ کاری مؤثر، اور توسیع پذیر ہے، جس کی وجہ سے یہ بڑے پیمانے پر دواسازی کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
قدم | تفصیل |
پاؤڈر کھانا کھلانا | پاؤڈر مرکب کو رولر کمپیکٹر میں مستقل طور پر کھلائیں۔ |
کومپیکشن | گھنے ربن بنانے کے لیے رولرس کے درمیان پاؤڈر کو سکیڑیں۔ |
دانے دار | مزید استعمال کے لیے ربن کو چھوٹے، آزاد بہنے والے دانے داروں میں توڑ دیں۔ |
رولر کمپیکٹر میں گرانولیشن کے عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں:
رولر کمپیکٹر گرینولیشن کا پورا عمل موثر اور دوبارہ قابل دہرایا جا سکتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر دواسازی کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔
پیرامیٹر | گرانولیشن پر اثر |
رولر پریشر | زیادہ دباؤ کثافت بڑھاتا ہے؛ بہت زیادہ انحطاط کا سبب بن سکتا ہے. |
رولر کی رفتار | ربن کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے؛ سست رفتار سے موٹے ربن نکلتے ہیں۔ |
فیڈنگ ریٹ | مسلسل کھانا کھلانا یکساں دانے داروں کو یقینی بناتا ہے۔ اتار چڑھاو تغیر کا سبب بنتا ہے۔ |
رولر گیپ | چھوٹا فاصلہ پتلے ربن بناتا ہے۔ بڑا فاصلہ موٹا ربن بناتا ہے۔ |
پاؤڈر کی خصوصیات | ذرہ کا سائز، نمی، اور بہاؤ کی اہلیت کمپیکشن کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ |
کئی اہم پیرامیٹرز رولر کومپیکشن کے ذریعہ تیار کردہ دانے داروں کے معیار کو متاثر کرتے ہیں:
ان پیرامیٹرز کا محتاط کنٹرول مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ دانے دار تیار کرنے کے لیے ضروری ہے، جیسے بہاؤ، سکڑاؤ، اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم۔ مینوفیکچررز رولر کمپیکشن کے دوران مستقل مزاجی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اکثر جدید کنٹرول سسٹمز اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ پر انحصار کرتے ہیں۔
اعلی درجے کی رولر کومپیکشن ٹیکنالوجی کے ساتھ اپنے فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانا چاہتے ہیں؟
پر چین کنان، ہم جدید ترین پیش کرتے ہیں۔ رولر کومپیکشن سسٹم درستگی، کارکردگی، اور توسیع پذیری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہماری مشینوں میں اعلیٰ درجے کے کنٹرول سسٹمز موجود ہیں جو کہ اہم پیرامیٹرز کی حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کی اجازت دیتے ہیں، ہر بار مسلسل گرینول کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
چاہے آپ نمی کے لیے حساس APIs کے ساتھ کام کر رہے ہوں یا اعلی تھرو پٹ پیداواری صلاحیتوں کی ضرورت ہو، ہمارے پاس آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کا حل موجود ہے۔ ہمارے رولر کمپیکٹرز اعلیٰ کارکردگی، مسلسل آپریشن کے لیے بنائے گئے ہیں، اور فارماسیوٹیکل ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے حسب ضرورت ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔ آج یہ جاننے کے لیے کہ ہم آپ کے دانے دار بنانے کے عمل کو بہتر بنانے اور آپ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں۔
لائوفیلائزیشن کیا ہے؟ منجمد خشک کرنا، یا لائو فلائزیشن، دواسازی کی صنعت میں ایک اہم عمل ہے۔ یہ نمی کو ہٹا کر ادویات، ویکسین اور دیگر حساس مصنوعات کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ اگر آپ استعمال شدہ منجمد خشک مشین خریدتے ہیں، تو اس کی مناسب دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔ مناسب دیکھ بھال مشین کی زندگی کو بڑھا دے گی، کارکردگی کو بہتر بنائے گی، اور حفاظت کو یقینی بنائے گی اور […]
منجمد خشک کرنا کیا ہے؟ منجمد خشک کرنا، جسے لائوفیلائزیشن بھی کہا جاتا ہے، ایک طریقہ ہے جو ادویات، ویکسین اور دیگر حساس مصنوعات کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مصنوعات سے نمی کو ہٹاتا ہے، جو انہیں زیادہ دیر تک مستحکم رہنے میں مدد کرتا ہے۔ دواسازی کی صنعت میں، منجمد خشک کرنا اہم مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کی کلید ہے، جیسے حیاتیات اور ویکسین، بغیر ریفریجریشن کی ضرورت کے۔ کام کرنے کے لیے منجمد خشک کرنے کے لیے، آپ […]
دواسازی کی صنعت میں، مصنوعات کو خشک کرنے کے دو عام طریقے ہیں منجمد خشک کرنا اور سپرے خشک کرنا۔ یہ طریقے ادویات اور ویکسین جیسی مصنوعات سے پانی نکال دیتے ہیں، جس سے وہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور ذخیرہ کرنے میں آسانی ہوتی ہے۔ لیکن وہ کیسے کام کرتے ہیں؟ اور مختلف قسم کی مصنوعات کے لیے کون سا بہتر ہے؟ آئیے منجمد خشک کرنے اور سپرے خشک کرنے کے درمیان فرق کو تلاش کرتے ہیں، […]