فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ میں، دانے دار باریک پاؤڈروں کو آزادانہ بہنے والے دانے داروں میں تبدیل کرنے کے لیے ایک اہم قدم ہے، جو پھر گولیاں یا کیپسول جیسی ٹھوس خوراک کی شکلیں تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دانے داروں کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ ان میں بہاؤ کی خصوصیات اور سکڑاؤ بہتر ہوتا ہے، جو خوراک اور گولی کے وزن میں یکسانیت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ خشک گرینولیشن کے لئے سب سے زیادہ مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے رولر کومپیکشن.
رولر کومپیکشن کیا ہے؟ رولر کومپیکشن دو گھومنے والے رولرس کے درمیان پاؤڈر کو دباتا ہے تاکہ ٹھوس ربن یا چادریں بنیں۔ یہ ربن پھر پانی یا سالوینٹس کے استعمال کے بغیر دانے داروں میں مل جاتے ہیں، جس سے یہ طریقہ گرمی سے حساس اور نمی کے لیے حساس ایکٹو فارماسیوٹیکل اجزاء (APIs) کے لیے مثالی ہوتا ہے۔
رولر کمپیکشن موثر، سرمایہ کاری مؤثر، اور توسیع پذیر ہے، جس کی وجہ سے یہ بڑے پیمانے پر دواسازی کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
قدم | تفصیل |
پاؤڈر کھانا کھلانا | پاؤڈر مرکب کو رولر کمپیکٹر میں مستقل طور پر کھلائیں۔ |
کومپیکشن | گھنے ربن بنانے کے لیے رولرس کے درمیان پاؤڈر کو سکیڑیں۔ |
دانے دار | مزید استعمال کے لیے ربن کو چھوٹے، آزاد بہنے والے دانے داروں میں توڑ دیں۔ |
رولر کمپیکٹر میں گرانولیشن کے عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں:
رولر کمپیکٹر گرینولیشن کا پورا عمل موثر اور دوبارہ قابل دہرایا جا سکتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر دواسازی کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔
پیرامیٹر | گرانولیشن پر اثر |
رولر پریشر | زیادہ دباؤ کثافت بڑھاتا ہے؛ بہت زیادہ انحطاط کا سبب بن سکتا ہے. |
رولر کی رفتار | ربن کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے؛ سست رفتار سے موٹے ربن نکلتے ہیں۔ |
فیڈنگ ریٹ | مسلسل کھانا کھلانا یکساں دانے داروں کو یقینی بناتا ہے۔ اتار چڑھاو تغیر کا سبب بنتا ہے۔ |
رولر گیپ | چھوٹا فاصلہ پتلے ربن بناتا ہے۔ بڑا فاصلہ موٹا ربن بناتا ہے۔ |
پاؤڈر کی خصوصیات | ذرہ کا سائز، نمی، اور بہاؤ کی اہلیت کمپیکشن کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ |
کئی اہم پیرامیٹرز رولر کومپیکشن کے ذریعہ تیار کردہ دانے داروں کے معیار کو متاثر کرتے ہیں:
ان پیرامیٹرز کا محتاط کنٹرول مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ دانے دار تیار کرنے کے لیے ضروری ہے، جیسے بہاؤ، سکڑاؤ، اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم۔ مینوفیکچررز رولر کمپیکشن کے دوران مستقل مزاجی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اکثر جدید کنٹرول سسٹمز اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ پر انحصار کرتے ہیں۔
اعلی درجے کی رولر کومپیکشن ٹیکنالوجی کے ساتھ اپنے فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانا چاہتے ہیں؟
پر چین کنان، ہم جدید ترین پیش کرتے ہیں۔ رولر کومپیکشن سسٹم درستگی، کارکردگی، اور توسیع پذیری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہماری مشینوں میں اعلیٰ درجے کے کنٹرول سسٹمز موجود ہیں جو کہ اہم پیرامیٹرز کی حقیقی وقت میں نگرانی کرنے کی اجازت دیتے ہیں، ہر بار مسلسل گرینول کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
چاہے آپ نمی کے لیے حساس APIs کے ساتھ کام کر رہے ہوں یا اعلی تھرو پٹ پیداواری صلاحیتوں کی ضرورت ہو، ہمارے پاس آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کا حل موجود ہے۔ ہمارے رولر کمپیکٹرز اعلیٰ کارکردگی، مسلسل آپریشن کے لیے بنائے گئے ہیں، اور فارماسیوٹیکل ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے حسب ضرورت ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔ آج یہ جاننے کے لیے کہ ہم آپ کے دانے دار بنانے کے عمل کو بہتر بنانے اور آپ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں۔
دوا سازی کی صنعت میں صفائی اور تعمیل کو برقرار رکھنا کوئی چھوٹا کام نہیں ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہر قدم کو حفظان صحت کے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہیے، اور اس میں بن واشنگ اسٹیشن اور کنٹینرز شامل ہیں جو حساس مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر آپ نے کبھی سوچا ہے کہ یہ سسٹم کیا ہیں، یہ کیوں اہم ہیں، یا وہ آپ کے آپریشنز کو کیسے فائدہ پہنچا سکتے ہیں، یہ […]
فارماسیوٹیکل ماحول کو موثر، صاف اور محفوظ رکھنا صرف ایک ترجیح نہیں ہے بلکہ یہ ایک ضرورت ہے۔ چاہے بھاری مواد اٹھانا ہو یا ورک فلو کو ہموار کرنا ہو، صحیح حل تمام فرق کر سکتے ہیں۔ یہیں سے لفٹنگ سلوشنز، جیسے کہ فارماسیوٹیکل لفٹر (فارما لفٹر) آتے ہیں۔ اگر آپ سوچ رہے ہیں کہ یہ ٹولز آپریشنز کو کس طرح بہتر بناتے ہیں اور تعمیل کو یقینی بناتے ہیں، تو آپ […]
کامل گولیاں تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ چاہے آپ دواسازی، نیوٹراسیوٹیکلز، یا دیگر صنعتوں میں ہوں، ٹیبلٹ پریس مشین کے نقائص آپریشن میں خلل ڈال سکتے ہیں، مواد کو ضائع کر سکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ لیکن یہاں اچھی خبر ہے: ان مسائل اور ان کے حل کو سمجھنا آپ کا وقت، پیسہ اور سر درد بچا سکتا ہے۔ آئیے ٹیبلٹ پریس مشین کے سب سے عام نقائص کا جائزہ لیتے ہیں اور […]