ادویہ سازی، خوراک اور کیمیکل جیسی صنعتوں میں اختلاط ایک اہم عمل ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کو زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے اختلاط کے مخصوص طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائی شیئر اور لو شیئر مکسرز مختلف شعبوں میں استعمال ہونے والی دو بنیادی اقسام ہیں، اور ہر ایک کی منفرد خصوصیات اور بہترین استعمال کی صورتیں ہیں۔
تو، ہائی شیئر اور لو شیئر مکسر میں کیا فرق ہے؟? آئیے ان کے امتیازات اور اطلاقات میں غوطہ لگائیں۔
کیا ہے a اعلی قینچ مکسر? ایک ہائی شیئر مکسر اجزاء کو اعلی مکینیکل قوتوں کے تابع کر کے کام کرتا ہے، عام طور پر تیزی سے گھومنے والے روٹر سٹیٹر کے ذریعے۔ یہ سازوسامان ذرّات کے سائز کو کم کرنے، ٹھوس اور مائع اجزاء کو یکساں مرکب میں پھیلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہائی شیئر مکسر کیسے کام کرتا ہے؟ ایک ہائی شیئر مکسر اس وقت کام کرتا ہے جب، روٹر ایک اسٹیشنری سٹیٹر کے اندر سوراخ یا سلاٹ کے ساتھ تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ جیسے جیسے مواد گزرتا ہے، اس پر شدید قوتوں کا سامنا ہوتا ہے جو اسے توڑ دیتی ہیں۔ ان قوتوں میں شامل ہیں:
قوتوں کا یہ امتزاج ایک ہموار، مستقل آمیزہ بناتا ہے، جس سے ہائی شیئر مکسر ایملشنز، سسپنشنز، اور باریک ڈسپریشنز کے لیے مثالی ہوتے ہیں۔
کی کئی اقسام ہیں۔ ہائی شیئر مکسردرخواست پر منحصر ہے:
یہ ایک پروڈکشن لائن میں ضم ہوتے ہیں اور مسلسل پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بیچ پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے، یہ مکسر مکسنگ کے دورانیے پر زیادہ کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں اور چھوٹے حجم کے لیے مثالی ہیں۔
دواسازی اور کاسمیٹک صنعتوں میں عام، یہ ہوموجنائزیشن اور پارٹیکل سائز میں کمی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ہائی شیئر مکسر ان صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن کو یکساں ذرہ سائز اور باریک ایمولشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے:
دوسری طرف، اے کم قینچ والا مکسر ان کی ساخت کو نمایاں طور پر تبدیل کیے بغیر آہستہ سے اجزاء کو یکجا کرتا ہے۔ یہ مکسر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب ذرات یا مواد کی سالمیت کو برقرار رکھنا ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ حساس اجزاء کے ساتھ۔
کم قینچ والا مکسر کیسے کام کرتا ہے؟ کم قینچ والے مکسر سست رفتار سے کام کرتے ہیں اور اجزاء کو آہستہ سے مکس کرنے کے لیے بڑے پیڈلز یا ایگیٹیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ اثرات یا سینٹرفیوگل قوتوں کو استعمال کرنے کے بجائے، وہ مکسنگ چیمبر کے اندر مواد کی بتدریج حرکت پر انحصار کرتے ہیں۔
کم شیئر مکسر کی عام اقسام میں شامل ہیں:
ان میں ایک افقی U کی شکل والی گرت ہے جس میں گھومنے والی ربن نما بلیڈ ہے جو مواد کو ہلاتی ہے۔
یہ مواد کو ارد گرد دھکیلنے کے لیے فلیٹ پیڈلز کا استعمال کرتے ہیں، موٹی یا چپچپا مادوں کے لیے مثالی ہے۔
یہ انحطاط کا باعث بنے بغیر نازک یا گرمی سے حساس مواد کو ملانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کم قینچ والے مکسر اکثر استعمال ہوتے ہیں جب مقصد مواد کو توڑے بغیر ملانا ہوتا ہے، جیسے:
اب جب کہ ہم دونوں اقسام کی بنیادی باتوں کو سمجھتے ہیں، آئیے اس کو دریافت کریں۔ بنیادی اختلافات ہائی شیئر اور لو شیئر مکسر کے درمیان۔
| فیچر | ہائی شیئر مکسر | کم قینچ والا مکسر |
| اختلاط کی رفتار | تیز (اعلی روٹر کی رفتار) | آہستہ (نرم حرکت) |
| قینچی فورس | اعلی | کم |
| پرائمری فنکشن | ذرہ سائز میں کمی، ایملسیفیکیشن | نرم ملاوٹ، اجزاء کی سالمیت کو برقرار رکھنا |
| کے لیے مثالی۔ | مائعات، ایملشنز، معطلی۔ | پاؤڈر، خشک اختلاط، نازک مواد |
| ایپلی کیشنز | دواسازی، کاسمیٹکس، کھانے کی مصنوعات | دواسازی، خشک خوراک، کیمیائی ملاوٹ |
| حرارت کی پیداوار | اونچی، رگڑ کی وجہ سے | کم، گرمی سے حساس مواد کے لیے موزوں |
| سامان کا سائز | صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے عام طور پر بڑا | مختلف ہوتی ہے، بیچ پروسیسنگ کے لیے چھوٹا ہو سکتا ہے۔ |
اگر آپ کے عمل کے لیے ذرات کو توڑنے یا ایمولیشن بنانے کی ضرورت ہے، تو ایک ہائی شیئر مکسر آپ کی بہترین شرط ہے۔ جب آپ کو ضرورت ہو تو یہ مکسر مثالی ہیں:
دوسری طرف، کم قینچ والا مکسر زیادہ نازک عمل کے لیے موزوں ہے۔ اسے استعمال کریں جب:
ہائی شیئر مکسر کی ایک اہم تصریح ٹپ کی رفتار ہے، جس سے مراد وہ رفتار ہے جس پر روٹر کے بلیڈ حرکت کرتے ہیں۔ یہ رفتار عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، درخواست کے لحاظ سے 10 سے 50 میٹر فی سیکنڈ تک ہوتی ہے۔
ہمارے انتخاب کو دریافت کریں۔ ہائی شیئر مکسر اور دریافت کریں کہ وہ آپ کی پروڈکشن لائن کو کس طرح بہتر بنا سکتے ہیں۔ ہماری ویب سائٹ پر جا کر مزید جانیں یا رابطے میں ہو رہا ہے ہمارے ساتھ!
نہیں، ہائی شیئر مکسرز ایملشنز، ڈسپریشنز، اور پارٹیکل سائز میں کمی کے لیے مثالی ہیں لیکن نازک یا گرمی سے حساس اجزاء کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
کم قینچ والے مکسر عام طور پر دواسازی، فوڈ پروسیسنگ، اور کیمیکلز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اجزاء کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے نرم ملاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ آپ کے مواد اور مطلوبہ نتائج پر منحصر ہے۔ اگر آپ کو ذرات کو توڑنے یا ایمولیشن بنانے کی ضرورت ہو تو ہائی شیئر مکسر کے لیے جائیں۔ نرم ملاوٹ کے لیے، کم قینچ والا مکسر ایک بہتر انتخاب ہے۔
دواسازی کی مصنوعات کی تیاری کو ہمیشہ سنجیدگی سے لیا جانا چاہئے۔ یعنی ہر عمل کو سخت ترین اور اعلیٰ ترین معیارات پر عمل کرنا چاہیے۔ یہی وجہ ہے کہ مینوفیکچررز EPC ٹھیکیدار کی خدمات حاصل کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ ای پی سی معاہدوں کے تحت کام کرنے والے ٹھیکیدار اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ نتائج بہترین معیار کے ہوں چاہے کچھ بھی ہو جائے، تعمیر پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے […]
فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ میں ای پی سی معاہدوں کی اہمیت کو دریافت کریں۔ جانیں کہ EPC کیسے کام کرتا ہے، اس کے فوائد، اور کیوں EPC ٹھیکیدار کا انتخاب کنان کی صنعت کے معروف آلات کے ساتھ پروجیکٹ کی کامیابی کی ضمانت دے سکتا ہے۔
دریافت کریں کہ کس طرح SCADA اور PLC فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں آٹومیشن کو بہتر بناتے ہیں۔ جانیں کہ ان کے کردار، فوائد اور کنان کی جدید ٹیکنالوجی کس طرح کارکردگی اور حفاظت کو بڑھاتی ہے۔
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com