20 عام ٹیبلٹ پریس مشین کے نقائص اور حل

کنعان سے تازہ ترین بلاگز کی خبریں تلاش کریں۔
بلاگ - 20 عام ٹیبلٹ پریس مشین کے نقائص اور حل
اورور

کامل گولیاں تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ چاہے آپ دواسازی، نیوٹراسیوٹیکل، یا دیگر صنعتوں میں ہوں، ٹیبلٹ پریس مشین نقائص آپریشن میں خلل ڈال سکتے ہیں، فضلہ مواد، اور مصنوعات کے معیار پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ 

لیکن یہاں اچھی خبر ہے: ان مسائل اور ان کے حل کو سمجھنا آپ کا وقت، پیسہ اور سر درد بچا سکتا ہے۔ آئیے ٹیبلٹ پریس مشین کے سب سے عام نقائص اور ان کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کا طریقہ دریافت کریں:

1. کیپنگ

کیپنگ اس وقت ہوتی ہے جب ٹیبلیٹ کا اوپر یا نیچے کمپریشن کے دوران یا اس کے بعد الگ ہوجاتا ہے۔ کیپنگ کی خرابی اکثر کمپریشن کے عمل کے دوران غلط بانڈنگ کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔ 

Alt-text: ایک کیپسول جس کے اوپر اور نیچے کو الگ کیا گیا ہے اور مواد پھیل گیا ہے۔

حل:

  • بانڈنگ کو بہتر بنانے کے لیے کمپریشن فورس اور پری کمپریشن سیٹنگز کو ایڈجسٹ کریں۔
  • ہم آہنگی کو برقرار رکھنے کے لیے دانے دار نمی کی مناسب سطح کو یقینی بنائیں۔
  • گولی کی سالمیت کو بڑھانے کے لیے اپنی تشکیل میں مناسب بائنڈر استعمال کریں۔

2. لیمینیشن

لامینیشن اس وقت ہوتا ہے جب ایک گولی متعدد افقی تہوں میں تقسیم ہو جاتی ہے، اکثر کمپریشن کے دوران ناکافی بانڈنگ کی وجہ سے۔ 

حل:

  • پارٹیکل بانڈنگ کے لیے زیادہ وقت دینے کے لیے ٹیبلٹ پریس کی رفتار کو کم کریں۔
  • مناسب کمپیکشن کو یقینی بنانے کے لیے رہائش کا وقت بڑھائیں۔
  • یکسانیت کو فروغ دینے کے لیے گرینول سائز کی تقسیم کو بہتر بنائیں۔

3. چپکانا

چپکنا اس وقت ہوتا ہے جب پاؤڈر گھونسوں سے چپک جاتا ہے یا مر جاتا ہے، اکثر زیادہ نمی یا ناکافی چکنا کی وجہ سے۔ 

حل:

  • اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کے چپکنے کو کم کرنے کے لیے مکے اور ڈائی صاف اور پالش ہیں۔
  • چپکنے کو کم سے کم کرنے کے لیے اینٹی ایڈرینٹ ایجنٹ جیسے میگنیشیم سٹیریٹ کا استعمال کریں۔
  • پیچیدگی کو کم کرنے اور بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے تشکیل کو ایڈجسٹ کریں۔

4. چننا

چننے سے مراد نقاشی یا لوگو پر چسپاں ہونا ہے، جس کی وجہ سے نامکمل نشانات والی گولیاں خراب ہو جاتی ہیں۔ 

حل:

  • چننے کو روکنے کے لیے ہموار سطح یا مخصوص کوٹنگز کے ساتھ مکے استعمال کریں۔
  • آسنجن کو کم کرنے کے لیے مناسب پنچ چکنا لگائیں۔
  • نمی کے مواد کو کم کرنے اور بہاؤ کو بڑھانے کے لیے فارمولیشن میں ترمیم کریں۔

5. پابند کرنا

بائنڈنگ اس وقت ہوتی ہے جب گرینولز ڈائی وال سے چپک جاتے ہیں، جس سے آپریشنل تاخیر اور گولیاں خراب ہوتی ہیں۔ 

حل:

  • مواد پر دباؤ کو کم کرنے کے لئے کمپریشن فورس کو کم کریں۔
  • ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے فارمولیشن میں مزید چکنا کرنے والا استعمال کریں۔
  • اس کی فعالیت کو برقرار رکھنے کے لیے ڈائی کو باقاعدگی سے صاف اور پالش کریں۔

6. موٹلنگ

ٹیبلٹ پریس مشین کے نقائص بھی موٹلنگ کا باعث بن سکتے ہیں، جیسا کہ پینٹ میں موٹلنگ۔ موٹلنگ گولی کی سطحوں پر ناہموار رنگ ہے، جو مصنوعات کی جمالیاتی کشش کو متاثر کر سکتی ہے۔ 

حل:

  • تضادات سے بچنے کے لیے فارمولیشن میں رنگین کے یکساں اختلاط کو یقینی بنائیں۔
  • رنگین ہونے کا شکار حساس مواد کے لیے ہلکی مزاحم کوٹنگز کا استعمال کریں۔
  • رنگ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے پروسیسنگ کے دوران گرمی کی نمائش کو کم کریں۔

7. چمکنا

چمکنے سے مراد گولیوں کے ارد گرد بننے والے پتلے، ناپسندیدہ کناروں سے ہے، جو اکثر گھونسوں کی خراب سیدھ کی وجہ سے ہوتے ہیں اور مر جاتے ہیں۔ 

حل:

  • مادے کے بہاؤ کو روکنے کے لیے پنچوں کو سیدھ میں کریں اور صحیح طریقے سے مریں۔
  • کنارے کی تشکیل کو کم سے کم کرنے کے لیے کمپریشن فورس کو کم کریں۔
  • ضرورت کے مطابق پہنے ہوئے گھونسوں کا معائنہ کریں اور انہیں تبدیل کریں۔

8. چھلنی کرنا

چپکنا اس میں گولی کے کناروں کا ٹوٹنا یا پھٹنا شامل ہے، جو ٹیبلیٹ کی سالمیت کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور گولی کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔

کٹی ہوئی اور ٹوٹی ہوئی گولیاں

حل:

  • پیداوار کے دوران گولیوں پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے کمپریشن فورس۔
  • ناہموار دباؤ سے بچنے کے لیے ٹول کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔
  • وقت کے ساتھ ساتھ ٹوٹ پھوٹ کو برداشت کرنے کے لیے ٹولنگ کا سخت مواد استعمال کریں۔

9. کریکنگ

کریکنگ تب ہوتی ہے جب گولیوں پر نظر آنے والی لکیریں یا فریکچر ظاہر ہوتے ہیں، اکثر ہائی کمپریشن فورس یا ناکافی فارمولیشن کی وجہ سے۔ 

حل:

  • اثر اور تناؤ کو کم کرنے کے لیے ٹیبلٹ پریس کی رفتار کو کم کریں۔
  • بہتر کمپیکشن اور لچک کے لیے دانے دار نمی کی مقدار میں اضافہ کریں۔
  • گولی کی لچک کو بہتر بنانے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے پلاسٹکائزر استعمال کریں۔

10. دوہرا تاثر

دوہرا تاثر تب ہوتا ہے جب ٹیبلیٹ اوور لیپنگ لوگو یا نقاشی دکھاتا ہے، جس کی وجہ سے برانڈنگ متضاد ہوتی ہے۔ 

حل:

  • سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے اینٹی ٹرننگ خصوصیات کے ساتھ مکے استعمال کریں۔
  • یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران اوپری پنچ مناسب طریقے سے محفوظ ہے۔
  • درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے مشین کا باقاعدگی سے معائنہ اور کیلیبریٹ کریں۔

11. سیاہ دھبے

کیا آپ نے اپنی گولیوں پر سیاہ دھبے دیکھے ہیں؟ گولیوں پر سیاہ دھبے اکثر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران آلودگی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ 

حل:

  • آلودگی کو دور کرنے کے لیے بیچوں کے درمیان مشین کے تمام اجزاء کو اچھی طرح صاف کریں۔
  • استعمال سے پہلے خام مال کی کسی بھی نجاست کا معائنہ کریں۔
  • رنگت کو روکنے کے لیے غیر رد عمل والی کوٹنگز کے ساتھ اعلیٰ معیار کے ٹولنگ کا استعمال کریں۔

12. متضاد موٹائی

ٹیبلٹ پریس مشین کی خرابیوں کی وجہ سے ایک اور مسئلہ متضاد موٹائی ہے۔ موٹائی کی مختلف حالتیں گولی کی یکسانیت اور خوراک کی درستگی سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔ 

حل:

  • مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے ٹیبلٹ پریس مشین کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
  • گرینول کے سائز کی نگرانی کریں اور ڈائی کیویٹی میں مستقل خوراک کو یقینی بنائیں۔
  • یکساں موٹائی حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق کمپریشن فورس کو ایڈجسٹ کریں۔

13. جڑواں ہونا

جڑواں پن اس وقت ہوتا ہے جب پیداوار کے دوران دو یا زیادہ گولیاں ایک ساتھ چپک جاتی ہیں، اکثر نمی کی زیادہ سطح یا ناکافی چکنا ہونے کی وجہ سے۔ 

حل:

  • چپکنے سے بچنے کے لیے فارمولیشن میں کافی چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔
  • گولیوں کے درمیان چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے کمپریشن فورس کو کم کریں۔
  • پہننے کے لیے پنچ اور ڈیز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق انہیں تبدیل کریں۔

14. سختی کا تغیر

سختی کی عدم مطابقت ٹیبلیٹ کی پائیداری، پیکیجنگ، اور تحلیل کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ 

دو گولیاں مختلف نرخوں پر پگھل رہی ہیں۔

حل:

  • یکساں بانڈنگ کو فروغ دینے کے لیے دانے دار سائز کی مستقل تقسیم کو برقرار رکھیں۔
  • مطلوبہ سختی کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے کمپریشن کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔
  • باقاعدگی سے مشین کی ترتیبات کی نگرانی کریں اور ضرورت کے مطابق دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

15. وزن میں تغیر

وزن میں تغیر خوراک کی غلطیاں، ریگولیٹری عدم تعمیل، اور گاہک کی عدم اطمینان کا باعث بن سکتا ہے۔ 

حل:

  • مناسب فیڈرز کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی کیویٹی میں گرینول کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بنائیں۔
  • یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے بھرنے کی گہرائی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
  • فاسد خوراک اور رکاوٹوں کو روکنے کے لیے مشین کے اجزاء کو برقرار رکھیں۔

16. خاک کرنا

دھول کے نتیجے میں گولیوں کی سطحوں پر ضرورت سے زیادہ پاؤڈر کی باقیات پیدا ہوتی ہیں، جس سے ان کی ظاہری شکل اور ہینڈلنگ متاثر ہوتی ہے۔ 

حل:

  • اضافی پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے ٹیبلٹ کمپریشن کے بعد ڈیڈسٹنگ کا سامان استعمال کریں۔
  • دھول کو کم سے کم کرنے کے لیے فارمولیشن کے دوران مناسب گرینول بائنڈنگ کو یقینی بنائیں۔
  • پاؤڈر کے جمع ہونے اور آلودگی کو روکنے کے لیے مشین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

17. ٹوٹنا

برٹل گولیاں ہینڈلنگ، پیکیجنگ یا ٹرانسپورٹ کے دوران ٹوٹنے کا خطرہ رکھتی ہیں۔ 

حل:

  • ہم آہنگی کو بڑھانے کے لیے تشکیل میں بائنڈر مواد میں اضافہ کریں۔
  • زیادہ کمپیکشن سے بچنے کے لیے کمپریشن فورس کو کم کریں جو ٹوٹنے کا باعث بنتا ہے۔
  • گولی کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ نمی کی سطح کے ساتھ دانے دار استعمال کریں۔

18. ناہموار کوٹنگ

ناہموار کوٹنگ گولی کی جمالیات، ذائقہ ماسکنگ، اور فعالیت کو متاثر کرتی ہے۔ 

حل:

  • کوٹنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ مواد کی یکساں درخواست کو یقینی بنائیں۔
  • لکیروں یا ناہموار تکمیل سے بچنے کے لیے خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔
  • تمام بیچوں میں مستقل نتائج کے لیے اعلیٰ معیار کی کوٹنگ کا سامان استعمال کریں۔

19. انڈر فل

انڈر فل اس وقت ہوتا ہے جب گولیوں میں ضرورت سے کم مواد ہوتا ہے، جس کی وجہ سے عدم تعمیل اور ناکاریاں ہوتی ہیں۔ 

حل:

  • ہر بیچ کے لیے درست بھرنے کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے فیڈر سسٹم کیلیبریٹ کریں۔
  • فیڈر سسٹم میں رکاوٹوں کو روکنے کے لیے گرینول کے بہاؤ کی نگرانی کریں۔
  • درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے پہننے والے فیڈنگ اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔

20. غیر مناسب چکنا

پیداوار کے دوران غلط چکنا چپکنے، بائنڈنگ یا دیگر نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ 

حل:

  • رگڑ کو کم کرنے کے لیے فارمولیشن میں چکنا کرنے والے کی صحیح مقدار شامل کریں۔
  • آپ کے مواد اور مشین کی خصوصیات کے مطابق اعلیٰ معیار کے چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔
  • ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشین پر پھسلن پوائنٹس کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھیں۔

ٹیبلٹ پریس مشین کے نقائص: حتمی خیالات

ٹیبلٹ کی پیداوار درستگی اور کوالٹی کنٹرول کا ایک نازک توازن ہے۔ ٹیبلٹ پریس مشین کے ان نقائص کو سمجھنا اور ان کو دور کرنا ہموار آپریشنز اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔ 

فعال اقدامات کر کے، آپ ڈاؤن ٹائم کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، خراب گولیوں سے بچ سکتے ہیں، اور مسلسل، اعلیٰ معیار کی گولیاں تیار کر سکتے ہیں۔ 

اپنے آلات کو اپ گریڈ کرنے اور نقائص کو کم کرنے کے لیے تیار ہیں؟ پر اعلی معیار کے ٹیبلٹ پریس حل دریافت کریں۔ کنعان کی مصنوعات کا صفحہ یا ہم سے رابطہ کریں۔ آپ کے کاموں کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کی گئی جدید ٹیکنالوجیز کے لیے۔

وسائل

متعلقہ پوسٹس
فروری 26.2025
کنعان
اعلیٰ کنٹینمنٹ حل کی تشکیل کرنے والے سرفہرست 30 ایسپٹک آئسولیٹر مینوفیکچررز

تعارف: ہائی کنٹینمنٹ منظرناموں میں ایسپٹک آئسولیٹر انتہائی طاقتور مادوں جیسے کیموتھراپی ادویات، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے اور جراثیم سے پاک ماحول کو برقرار رکھنے دونوں کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے انتہائی اہم ہیں۔ آنکولوجی علاج کی بڑھتی ہوئی ضرورت اور ISO 14644 اور EU GMP جیسے سخت ریگولیٹری معیارات کی وجہ سے ایسپٹک الگ تھلگ کرنے والوں کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ دوا ساز […]

مزید پڑھیں
فروری 26.2025
کنعان
فارماسیوٹیکل بن واشنگ اسٹیشن کیسے کام کرتے ہیں: ایک مرحلہ وار گائیڈ

بے عیب صفائی کو برقرار رکھنا فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ کی بنیاد ہے، اور بن واشنگ اسٹیشن اس کو حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ سسٹم حساس مواد کو ہینڈل کرنے میں استعمال ہونے والے ڈبوں، کنٹینرز اور دیگر آلات کو مؤثر طریقے سے صاف اور جراثیم سے پاک کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ لیکن وہ کیسے کام کرتے ہیں؟ آئیے آپ کو دینے کے لیے مرحلہ وار عمل کو توڑتے ہیں […]

مزید پڑھیں
فروری 26.2025
کنعان
کنٹینمنٹ آئسولیٹر: فارماسیوٹیکل آپریشنز میں حفاظت کی حفاظت

کنٹینمنٹ آئسولیٹر خطرناک مواد کی نمائش کو روک کر فارماسیوٹیکل آپریشنز اور صحت عامہ کی حفاظت کرتے ہیں۔ یہ مضمون احاطہ کرتا ہے کہ کنٹینمنٹ آئسولیٹر کیا ہیں، حفاظت میں ان کی اہمیت، اور طاقتور مادوں کو سنبھالنے میں ان کے استعمال۔ کنٹینمنٹ آئسولیٹر کیا ہے؟ فارماسیوٹیکل آپریشنز کنٹینمنٹ آئسولیٹروں میں سیفٹی شیلڈ کی نقاب کشائی، جیسے سولو اے ڈی سی™ ڈسپوزایبل کنٹینمنٹ سسٹم، […]

مزید پڑھیں

ابھی رابطہ کریں۔