کنان ماخذ سے API کی پروڈکشن سیفٹی کو اسکارٹ کرتا ہے۔

API کی پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے، جس میں آتش گیریت، دھماکہ خیزی اور زہریلا پن ہے۔ خطرات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

1. مادی پہلو

پیداوار میں استعمال ہونے والے مواد زیادہ تر آتش گیر اور دھماکہ خیز مادے ہوتے ہیں۔ ایک بار جب مواد لیک ہو جائے یا خراب معیار کا ہو، تو وہ دھماکے کے حادثات کا سبب بن سکتے ہیں۔

2. آلات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے مسائل

• غیر معقول ڈیزائن اور ویلڈز کا نامناسب انتظام تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے، اور برقی آلات کے انتخاب میں دھماکہ پروف مسائل پر غور نہیں کیا جا سکتا ہے۔
• مینوفیکچرنگ کے عمل پر ناکافی کنٹرول کے نتیجے میں آلات کا معیار دوا ساز کمپنیوں کے استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر رہا ہے۔
• سامان کے مواد کے انتخاب میں غلطی، شدید سنکنرن، مقامی دیوار کی موٹائی میں کمی یا ٹوٹ پھوٹ، طاقت میں کمی یا حفاظتی لوازمات کا غائب ہونا، وغیرہ؛
• متعلقہ ضابطوں کی خلاف ورزی جیسے پریشر برتن ڈیزائن۔

3. غیر معقول ترتیب ڈیزائن کے مسائل

فیکٹری کی عمارت میں فنکشنل ایریاز کی ڈسٹری بیوشن، دھماکہ پروف ایریا سیٹنگ، ایچ وی اے سی ڈیزائن، آلات کی ترتیب وغیرہ کا غیر معقول ڈیزائن پیداواری عمل کے دوران دھماکے کے حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

4. پیداواری کارروائیاں معیارات کی تعمیل نہیں کرتی ہیں۔

آپریشن کے عملے نے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق کام نہیں کیا، اور آلات کے آپریشن کے دوران آلات کے عمل کے پیرامیٹرز میں تبدیلیوں کا بروقت پتہ نہیں لگایا، جیسا کہ ضرورت سے زیادہ اتپریرک خوراک یا بہت تیز کھانا کھلانے کی رفتار؛ آنکھ بند کر کے پیداوار، دباؤ سے زیادہ سامان، اوورلوڈ آپریشن وغیرہ کا تعاقب کرنا۔

کنان ٹیکنالوجی خام مال کی انجینئرنگ کے منصوبوں کے ڈیزائن اور نفاذ میں خام مال تیار کرنے والے اداروں کے عام مسائل کو سمجھتی ہے اور ان کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، اور تکنیکی بہتری اور اصلاح کے لیے خود کو یکجا کرتی ہے، جو ہمارے ہر خام مال انجینئرنگ پروجیکٹ پر لاگو ہوتی ہے۔

خام مال کی انجینئرنگ کے منصوبوں کے لیے کنان ٹیکنالوجی کے حفاظتی اقدامات، ڈیزائن سے شروع ہو کر، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں:

1. عمل کے ڈیزائن سے حفاظت کو یقینی بنائیں

فعال دواسازی کے اجزاء کے پروڈکشن کے عمل میں پائپ لائن کے مواد، پائپ کے قطر، کنکشن کے طریقے، والو کی فٹنگ کی اقسام، والو سیٹنگ پوائنٹس وغیرہ کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔ والو کی متعلقہ اشیاء کے پائپ لائن سسٹمز (عملی مواد اور فضلہ پانی اور ایگزاسٹ گیس پائپ لائن سسٹم)۔

2. فیکٹری کے عمل کی ترتیب کی معقولیت سے حفاظت کو یقینی بنائیں

پروسیسنگ لے آؤٹ ڈیزائن میں، آلات کی ترتیب، فنکشنل ایریا ڈسٹری بیوشن، ایکسپلوشن پروف ایریا ڈسٹری بیوشن، پریشر ریلیف ڈائریکشن ایریا، آپریشن اور مینٹیننس اسپیس، اور انخلا کے راستوں کو بہتر بنائیں۔

3. سامان کے ڈیزائن اور انتخاب میں حفاظت کو یقینی بنائیں

سازوسامان کے ڈیزائن، انتخاب، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، سامان کے کام کرنے اور مینوفیکچرنگ کے پیرامیٹرز کی نگرانی پر توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر سامان اور کلیدی اجزاء کے انتخاب اور ترتیب کی اصلاح۔

4. منصوبہ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تین جہتی ڈیزائن کو اپناتا ہے۔

پراجیکٹ انجینئرنگ پائپ لائن سسٹم اور پروسیس لے آؤٹ کو کیلیبریٹ کرنے اور بہتر بنانے اور پراجیکٹ کی حفاظت اور وشوسنییتا کی تصدیق کرنے کے لیے بصری 3D ڈیزائن اور نقلی تنصیب کا استعمال کرتی ہے۔

5. حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹریکل آٹومیشن کنٹرول ڈیزائن کو بہتر بنائیں

ایک معقول اور بہترین سیلف کنٹرول ڈیزائن پروجیکٹ کی حفاظت کو بہتر طور پر یقینی بنا سکتا ہے، بشمول پراجیکٹ پروسیس الارم، سیلف کنٹرول سسٹم، گندے پانی اور ایگزاسٹ گیس کے مواد کے لیے آن لائن مانیٹرنگ سسٹم، اور CIP/SIP سیلف کنٹرول سسٹم۔

6. ماحولیاتی ضوابط اور تقاضوں کے تناظر میں حفاظت کو یقینی بنائیں

حفاظتی نقطہ نظر سے، ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایگزاسٹ گیس کے علاج کے لیے کیٹلیٹک آکسیڈیشن اور دیگر طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

کنان ٹیکنالوجی: صحت کی قدر پر توجہ مرکوز کریں۔

ایک دواسازی کے سازوسامان کے ادارے کے طور پر جو کہ سماجی ذمہ داری کو پورا کرتا ہے، کنان ٹیکنالوجی "ڈیزائن کے ذریعہ سے حفاظت اور معیار پر توجہ مرکوز کرنے" کے تصور پر عمل پیرا ہے، صارفین کے خام مال کی انجینئرنگ کے لیے مختلف پہلوؤں جیسے کہ خام مال کی فراہمی، عمل میں محفوظ اور قابل اعتماد اقدامات فراہم کرتی ہے۔ کنٹرول، کوالٹی کنٹرول، تنصیب اور کمیشننگ، پائپ لائن کی تعمیر، اور قبولیت، اور ہر گاہک کی پیداوار کی حفاظت کی حفاظت۔