20 ta umumiy planshet press mashinasi nuqsonlari va echimlari

Blog - 20 ta umumiy planshet press mashinasi nuqsonlari va echimlari

Kan'on

Mukammal planshetlarni ishlab chiqarish oson emas. Siz farmatsevtika, nutratsevtika yoki boshqa sohalarda bo'lasizmi, planshet press mashinasi nuqsonlar operatsiyalarni buzishi, chiqindi materiallar va mahsulot sifatini buzishi mumkin.

Lekin mana yaxshi yangilik: bu muammolar va ularning yechimlarini tushunish vaqt, pul va bosh og‘rig‘ini tejash imkonini beradi. Keling, planshet press mashinasining eng keng tarqalgan kamchiliklarini va ularni qanday qilib samarali hal qilishni ko'rib chiqaylik:

1. Qopqoqlash

Qopqoqlash planshetning yuqori yoki pastki qismi siqilish paytida yoki undan keyin ajralganda sodir bo'ladi. Qopqoqlash nuqsoni ko'pincha siqish jarayonida noto'g'ri bog'lanish tufayli yuzaga keladi.

Alt-matn: Yuqori va pastki qismlari ajratilgan va tarkibi to'kilgan kapsula

Yechim:

Bog'lanishni yaxshilash uchun siqish kuchini va oldindan siqish sozlamalarini sozlang.
Birlashishni saqlab qolish uchun granulalar namligining to'g'ri darajasini ta'minlang.
Planshetning yaxlitligini yaxshilash uchun formulangizda tegishli bog'lovchilardan foydalaning.

2. Laminatsiyalash

Laminatsiya planshet bir nechta gorizontal qatlamlarga bo'linib ketganda paydo bo'ladi, ko'pincha siqilish vaqtida etarli darajada bog'lanmaganligi sababli.

Yechim:

Zarrachalarni bog'lash uchun ko'proq vaqt ajratish uchun planshetni bosish tezligini kamaytiring.
To'g'ri siqishni ta'minlash uchun turish vaqtini oshiring.
Bir xillikni ta'minlash uchun granulalar hajmini taqsimlashni optimallashtiring.

3. yopishtirish

Kukun mushtlarga yopishib qolganda yoki o'lib qolganda, ko'pincha ortiqcha namlik yoki noto'g'ri soqol tufayli yopishish sodir bo'ladi.

Yechim:

Yuzaki yopishishni kamaytirish uchun zımbalar va qoliplarning toza va silliqlanganligiga ishonch hosil qiling.
Yopishishni kamaytirish uchun magniy stearati kabi yopishqoqlikka qarshi vositalardan foydalaning.
Yopishqoqlikni kamaytirish va oqim xususiyatlarini yaxshilash uchun formulani sozlang.

4. terish

Yig'ish deganda zarblardagi o'yma yoki logotipga yopishib qolgan material tushuniladi, bu esa to'liq belgilanmagan nuqsonli planshetlarga olib keladi.

Yechim:

Yig'ilishning oldini olish uchun silliqroq sirt yoki maxsus qoplamali zımbalardan foydalaning.
Yopishqoqlikni kamaytirish uchun to'g'ri zımba bilan moylashni qo'llang.
Namlikni kamaytirish va oqish qobiliyatini oshirish uchun formulani o'zgartiring.

5. Bog'lash

Bog'lanish, granulalar qolip devoriga yopishganda sodir bo'ladi, bu esa operatsion kechikishlar va shikastlangan planshetlarni keltirib chiqaradi.

Yechim:

Materialdagi stressni kamaytirish uchun siqish kuchini kamaytiring.
Bir tekis oqishini ta'minlash uchun formulaga ko'proq moy surting.
Funktsionalligini saqlab qolish uchun matritsani muntazam tozalang va jilolang.

6. Xushchaqchaqlik

Tablet press mashinasining nuqsonlari ham bo'yoqdagi dog'lanishga o'xshash dog'lanishga olib kelishi mumkin. Mottling - bu mahsulotning estetik jozibadorligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan planshet yuzalarida notekis rang berish.

Yechim:

Mos kelmaslik uchun formulada rang beruvchi moddalarning bir xil aralashishini ta'minlang.
Rang o'zgarishiga moyil bo'lgan nozik materiallar uchun nurga chidamli qoplamalardan foydalaning.
Rang barqarorligini saqlab qolish uchun ishlov berish jarayonida issiqlik ta'sirini kamaytiring.

7. Miltillash

Miltillash planshetlar atrofida hosil bo'ladigan ingichka, kiruvchi qirralarni anglatadi, bu ko'pincha zımbalar va qoliplarning noto'g'ri tekislanishidan kelib chiqadi.

Yechim:

Materiallar to'lib ketishining oldini olish uchun zımbalar va o'liklarni to'g'ri tekislang.
Kenar shakllanishini minimallashtirish uchun siqish kuchini kamaytiring.
Zarur bo'lganda eskirgan zımbalar yoki qoliplarni tekshiring va almashtiring.

8. Chiptalash

Chiptalash planshetning yaxlitligini buzishi va planshetning sinishiga olib kelishi mumkin bo'lgan planshet qirralarining sinishi yoki parchalanishini o'z ichiga oladi.

Yechim:

Ishlab chiqarish jarayonida planshetlardagi stressni kamaytirish uchun pastroq siqish kuchi.
Noto'g'ri bosimni oldini olish uchun asbobning to'g'ri hizalanishiga ishonch hosil qiling.
Vaqt o'tishi bilan eskirishga bardosh berish uchun qattiqroq asboblardan foydalaning.

9. Yorilish

Tabletkalarda ko'rinadigan chiziqlar yoki yoriqlar paydo bo'lganda, yorilish ko'pincha yuqori siqish kuchi yoki noto'g'ri formuladan kelib chiqadi.

Yechim:

Ta'sir va stressni kamaytirish uchun planshetni bosish tezligini kamaytiring.
Yaxshiroq siqilish va moslashuvchanlik uchun granulalarning namligini oshiring.
Tabletkalarning elastikligini yaxshilash va mo'rtlikni kamaytirish uchun plastifikatorlardan foydalaning.

10. Ikki tomonlama taassurot

Ikki tomonlama taassurot planshetda bir-birining ustiga chiqqan logotiplar yoki gravyuralar paydo bo'lganda paydo bo'ladi va bu nomuvofiq brendingga olib keladi.

Yechim:

Hizalanishni saqlash uchun burilishlarga qarshi xususiyatlarga ega zımbalardan foydalaning.
Ish paytida yuqori zımba to'g'ri mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.
Aniqlikni saqlash uchun mashinani muntazam tekshirib turing va sozlang.

11. Qora dog'lar

Planshetingizda qora dog'larni sezdingizmi? Tabletkalardagi qora dog'lar ko'pincha ishlab chiqarish jarayonida ifloslanish bilan bog'liq.

Yechim:

Ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun mashinaning barcha qismlarini partiyalar orasida yaxshilab tozalang.
Ishlatishdan oldin xom ashyoni har qanday aralashmalar uchun tekshiring.
Rang o'zgarishini oldini olish uchun reaktiv bo'lmagan qoplamali yuqori sifatli asboblardan foydalaning.

12. Mos kelmaydigan qalinlik

Planshet bosish mashinasining nuqsonlari tufayli yuzaga kelgan yana bir muammo - bu mos kelmaslik qalinligi. Qalinligining o'zgarishi planshetning bir xilligi va dozalash aniqligini buzishi mumkin.

Yechim:

Qat'iylikni saqlash uchun planshet press mashinasini muntazam ravishda sozlang.
Granulalar hajmini kuzatib boring va qolip bo'shlig'iga izchil oziqlantirishni ta'minlang.
Bir xil qalinlikka erishish uchun kerak bo'lganda siqish kuchini sozlang.

13. Twining

Ikki yoki undan ortiq planshetlar ishlab chiqarish jarayonida bir-biriga yopishib qolganda, ko'pincha namlik darajasi yuqori bo'lganligi yoki etarli darajada soqol bo'lmaganligi sababli, burish paydo bo'ladi.

Yechim:

Yopishqoqlikni oldini olish uchun formulada etarli darajada moylanganligiga ishonch hosil qiling.
Tabletkalar orasidagi yopishqoqlikni kamaytirish uchun siqish kuchini kamaytiring.
Muntazam ravishda zımbalar va qoliplarni eskirish uchun tekshiring va kerak bo'lganda ularni almashtiring.

14. Qattiqlikning o'zgarishi

Qattiqlikdagi nomuvofiqliklar planshetning chidamliligi, qadoqlash va erish tezligiga ta'sir qiladi.

Yechim:

Bir xil bog'lanishni ta'minlash uchun granulalar hajmining izchil taqsimlanishini saqlang.
Kerakli qattiqlik darajalariga erishish uchun siqish parametrlarini sozlang.
Mashina sozlamalarini muntazam ravishda kuzatib boring va kerak bo'lganda qayta sozlang.

15. Og'irlikning o'zgarishi

Og'irlikning o'zgarishi dozalashning noto'g'riligiga, me'yoriy hujjatlarga rioya qilmaslikka va mijozlarning noroziligiga olib kelishi mumkin.

Yechim:

To'g'ri oziqlantiruvchilar yordamida qolip bo'shlig'iga granulalarning izchil oqishini ta'minlang.
Bir xillikni saqlash uchun to'ldirish chuqurligini muntazam tekshirib turing va sozlang.
Noto'g'ri oziqlantirish va blokirovkalarni oldini olish uchun mashina komponentlarini saqlang.

16. Changni tozalash

Changlanish natijasida planshetlar yuzasida ortiqcha kukun qoldiqlari paydo bo'lib, ularning ko'rinishi va ishlov berishga ta'sir qiladi.

Yechim:

Ortiqcha kukunni olib tashlash uchun planshetni siqishdan keyin changni tozalash uskunasidan foydalaning.
Formulyatsiya paytida changni kamaytirish uchun granulalarning to'g'ri bog'lanishiga ishonch hosil qiling.
Kukun to'planishi va ifloslanishining oldini olish uchun mashinani muntazam tozalang.

17. Mo'rtlik

Mo'rt tabletkalar ishlov berish, qadoqlash yoki tashish paytida sindirishga moyil.

Yechim:

Uyg'unlikni kuchaytirish uchun formuladagi bog'lovchi tarkibini oshiring.
Mo'rtlikka olib keladigan haddan tashqari siqishni oldini olish uchun siqish kuchini kamaytiring.
Tabletkalarning moslashuvchanligini yaxshilash uchun optimal namlik darajasiga ega granulalardan foydalaning.

18. notekis qoplama

Noto'g'ri qoplama planshetning estetikasiga, ta'mni maskalashga va funksionallikka ta'sir qiladi.

Yechim:

Qoplash jarayonida qoplama materialining bir xil qo'llanilishini ta'minlash.
Chiziqlar yoki notekis qoplamalardan qochish uchun quritish jarayonini optimallashtiring.
Partiyalarda izchil natijalarga erishish uchun yuqori sifatli qoplama uskunasidan foydalaning.

19. To'ldirish

To'ldirilishi planshetlarda talabdan kamroq bo'lsa, mos kelmaslik va samarasizlikka olib keladi.

Yechim:

Har bir partiya uchun to'g'ri to'ldirish darajasini ta'minlash uchun oziqlantiruvchi tizimni sozlang.
Oziqlantiruvchi tizimdagi blokirovkalarni oldini olish uchun granulalar oqimini kuzatib boring.
To'g'riligini saqlash uchun eskirgan oziqlantiruvchi komponentlarni muntazam tekshirib turing va almashtiring.

20. Noto'g'ri moylash

Noto'g'ri soqol ishlab chiqarish jarayonida yopishish, bog'lash yoki boshqa nuqsonlarga olib kelishi mumkin.

Yechim:

Ishqalanishni kamaytirish uchun formulaga to'g'ri miqdorda moy qo'shing.
Materiallaringiz va mashinangizning texnik xususiyatlariga mos keladigan yuqori sifatli moylash materiallaridan foydalaning.
Mashinaning silliq ishlashini ta'minlash uchun moylash joylarini muntazam tozalang va saqlang.

Tablet press mashinasining nuqsonlari: yakuniy fikrlar

Planshet ishlab chiqarish - bu aniqlik va sifat nazoratining nozik muvozanatidir. Planshet bosish mashinasining ushbu nuqsonlarini tushunish va bartaraf etish yanada silliq operatsiyalar va yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlaydi.

Faol choralar ko'rish orqali siz ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishingiz, nuqsonli planshetlardan qochishingiz va izchil, yuqori sifatli planshetlar ishlab chiqarishingiz mumkin.

Uskunangizni yangilashga va kamchiliklarni kamaytirishga tayyormisiz? Yuqori sifatli planshet presslari yechimlari bilan tanishing Kan'onning mahsulot sahifasi yoki Biz bilan bog'lanish operatsiyalaringizni optimallashtirish uchun mo'ljallangan zamonaviy texnologiyalar uchun.