1. Xác nhận thiết bị đang trong tình trạng tốt.
2. Lắp đặt các tiện ích công cộng đúng cách.
3. Lắp đặt mô-đun trên và dưới: Căn chỉnh hai lỗ định vị của mô-đun dưới với hai chốt trên bàn xoay máy, siết chặt các vít và lắp đặt các mô-đun. Độ đồng tâm của mỗi cặp lỗ mô-đun trên và dưới phải được hiệu chỉnh tại trạm thứ 10. Lắp thanh gỡ lỗi mô-đun vào hai lỗ khuôn ở bên trái và bên phải của mô-đun để hiệu chỉnh, sau đó siết chặt các vít để đảm bảo thanh gỡ lỗi có thể xoay linh hoạt trong các lỗ khuôn trên và dưới.
4. Lắp bộ phận phân phối viên nang.
(1) Căn chỉnh hai lỗ định vị của khối hiệu chỉnh với các chốt trên bộ thu và siết chặt các vít.
(2) Căn chỉnh hai rãnh dài trên nĩa ngang với các chốt trên thanh trượt ngang, đặt nĩa lên thanh trượt ngang và điều chỉnh đến vị trí tốt nhất để đẩy các viên nang tương ứng và siết chặt các vít.
(3) Căn chỉnh hai lỗ định vị của tấm phân phối viên nang và tấm sau với các chốt trên thanh trượt thẳng và siết chặt các vít.
(4) Lắp phễu viên nang và vặn chặt các vít.
5. Lắp đặt hệ thống cấp liệu.
(1) Đặt tấm định lượng lên giá đỡ và lắp ba vít (không vặn chặt trước), xoay động cơ chính để hạ tấm đột xuống vị trí thấp nhất, lắp hai thanh hiệu chỉnh tấm định lượng vào ba lỗ của đế tấm thanh nạp, cẩn thận xoay tấm định lượng đến mức thích hợp để có thể lắp thanh hiệu chỉnh vào các lỗ một cách trơn tru, sau đó vặn chặt ba vít theo vòng quay.
(2) Quay động cơ chính để nâng tấm đột lên điểm cao nhất, đặt hai tấm kính plexiglass dưới hai mặt của tấm, sau đó quay động cơ chính để hạ tấm xuống điểm thấp nhất, tháo tấm đột, lắp nắp vòng bột, vặn chặt các vít ở cả hai bên, quay động cơ chính một lần nữa để nâng lên điểm cao nhất, lắp tấm đột và vặn chặt các vít.
(3) Lắp thanh nạp vào vị trí thích hợp và vặn chặt các vít theo thứ tự.
(4) Lắp cảm biến ở độ cao thích hợp, siết chặt các vít kẹp và cuối cùng lắp phễu nạp vào đúng vị trí và siết chặt các vít.
6. Lắp các bộ phận khác của máy.
Trước tiên, hãy quay động cơ chính bằng tay, để máy chạy trong 1-3 tuần, quan sát xem máy có điện trở bất thường không và dừng máy kịp thời nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào.
1. Cho viên nang rỗng vào phễu đựng viên nang và cho bột vào phễu đựng bột.
2. Bật nguồn, bật máy bơm chân không và cho vật liệu vào đầy đĩa định lượng cho đến khi đèn cảm ứng tắt.
3. Khởi động máy và điều chỉnh lượng nguyên liệu theo yêu cầu của quy trình.
Nhấn nút dừng, máy sẽ dừng chạy và tắt máy bơm chân không cùng nguồn điện chính.
Vệ sinh máy theo đúng quy trình vệ sinh.
Việc sản xuất các sản phẩm dược phẩm luôn phải được thực hiện nghiêm túc. Nghĩa là, mọi quy trình phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và cao nhất. Đây chính là lý do tại sao các nhà sản xuất thích thuê một nhà thầu EPC. Các nhà thầu làm việc theo hợp đồng EPC sẽ đảm bảo kết quả có chất lượng tốt nhất bất kể điều gì xảy ra, tập trung vào việc xây dựng […]
Khám phá tầm quan trọng của hợp đồng EPC trong sản xuất dược phẩm. Tìm hiểu cách thức hoạt động của EPC, lợi ích của nó và lý do tại sao việc lựa chọn nhà thầu EPC có thể đảm bảo thành công của dự án với thiết bị hàng đầu trong ngành của Canaan.
Khám phá cách SCADA và PLC cải thiện tự động hóa trong ngành dược phẩm. Tìm hiểu vai trò, lợi ích của chúng và cách công nghệ tiên tiến của Canaan nâng cao hiệu quả và an toàn.
+86-577-67378828
canaan@chinacanaan.com