Sự khác biệt giữa quá trình tạo hạt cắt cao và quá trình tạo hạt tầng sôi

Là gì sự tạo hạt? Tạo hạt là một quá trình quan trọng trong ngành dược phẩm, chủ yếu được sử dụng để cải thiện các đặc tính của bột, chẳng hạn như khả năng chảy, khả năng nén và độ đồng đều. 

Nó chuyển đổi bột mịn thành hạt, dễ xử lý và chế biến hơn trong quá trình sản xuất viên nén, viên nang hoặc các dạng bào chế rắn khác. Nó không chỉ tăng cường các đặc tính vật lý của bột mà còn đảm bảo rằng các thành phần dược phẩm hoạt tính (API) được phân phối đồng đều, dẫn đến các dạng bào chế nhất quán.

Trong số các phương pháp tạo hạt khác nhau, tạo hạt cắt cao (HSG) Và tạo hạt tầng sôi (FBG) được sử dụng rộng rãi. 

Tạo hạt cắt cao và tạo hạt tầng sôi: Lựa chọn thế nào?

Tạo hạt cắt cao

Là gì tạo hạt cắt cao? Tạo hạt cắt cao (HSG) bao gồm việc trộn bột trong một bát trộn cơ học tốc độ cao, tại đó chất lỏng tạo hạt (thường là dung dịch chất kết dính) được đưa vào. Các cánh quạt tốc độ cao sẽ phá vỡ và trộn bột, trong khi máy băm nhỏ các hạt thành các kích thước nhỏ hơn, đồng đều. Sau đó, các hạt ướt được chuyển đến máy sấy (thường là máy sấy tầng sôi) để loại bỏ độ ẩm dư thừa và làm đông các hạt.

Máy này nhanh chóng và hiệu quả trong việc tạo ra các hạt mịn, đồng đều và có thể xử lý nhiều loại bột có đặc tính khác nhau.

Các thành phần chính của quá trình tạo hạt cắt cao

• Máy trộn cắt cao:Đây là bộ phận cốt lõi nơi bột và chất lỏng được kết hợp và tạo hạt bằng cánh quạt tốc độ cao.
• Trực thăng: Một thành phần thứ cấp có tác dụng phân hủy các hạt lớn thành các hạt nhỏ hơn, đồng đều, đảm bảo tính đồng nhất về kích thước hạt.
• Dung dịch kết dính:Một chất lỏng, thường là nước, giúp tạo điều kiện cho các hạt bột kết tụ thành hạt nhỏ.

Ưu điểm của phương pháp tạo hạt cắt cao

• Tốc độ: Quá trình tạo hạt cắt cao diễn ra nhanh hơn các phương pháp khác do có lực cơ học tác dụng.
• Mật độ khối lượng lớn: Tạo ra các hạt đặc, lý tưởng để tạo ra các viên nén có mật độ cao.
• Khả năng tương thích:HSG hoạt động tốt với các loại bột khó tạo hạt hoặc những loại bột đòi hỏi xử lý chính xác để tạo thành hạt nhỏ gọn.
• Thích hợp cho các sản phẩm liều cao:Phương pháp này đặc biệt hiệu quả đối với các công thức liều cao vì nó đảm bảo phân phối đều các thành phần hoạt tính.

Tạo hạt dạng hạt lỏng

Trong quá trình tạo hạt tầng sôi (FBG), các hạt bột được treo lơ lửng trong luồng khí nóng hướng lên trên, khiến chúng hoạt động như chất lỏng. Sau đó, chất lỏng tạo hạt được phun lên các hạt đã lưu hóa, khiến chúng kết tụ và tạo thành hạt. Quá trình sấy diễn ra đồng thời, khi không khí làm bay hơi chất lỏng, làm đông đặc các hạt trong một bước duy nhất.

Phương pháp này rất phù hợp với những vật liệu nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ vì nó tạo ra môi trường xử lý nhẹ nhàng hơn so với phương pháp tạo hạt tốc độ cao.

Các thành phần chính của quá trình tạo hạt tầng sôi

• Hệ thống phân phối không khí: Đảm bảo sự lưu hóa đều của các hạt bằng cách tạo ra luồng khí hướng lên được kiểm soát.
• Vòi phun: Đưa chất lỏng tạo hạt đồng đều vào các hạt lơ lửng.
• Hệ thống lọc: Thu giữ các hạt mịn, đảm bảo chúng được đưa trở lại quy trình để giảm thiểu thất thoát vật liệu.

Ưu điểm của phương pháp tạo hạt tầng sôi

• Kích thước hạt đồng đều:Phương pháp sử dụng lớp chất lỏng tạo ra các hạt đồng đều hơn các kỹ thuật khác.
• Xử lý nhẹ nhàng: Thích hợp cho các loại bột nhạy cảm với nhiệt độ vì nó cung cấp môi trường được kiểm soát tốt hơn với ít nguy cơ quá nhiệt hơn.
• Giảm thiểu xử lý vật liệu:Vì các bước tạo hạt và sấy khô diễn ra trong cùng một buồng nên nguy cơ nhiễm bẩn hoặc mất vật liệu thấp hơn.
• Khả năng mở rộng: Quá trình tạo hạt bằng lò lưu hóa có thể dễ dàng được mở rộng từ quy mô phòng thí nghiệm đến quy mô sản xuất hoàn chỉnh mà không cần thay đổi đáng kể các thông số quy trình​

So sánh quá trình tạo hạt bằng phương pháp cắt cao và phương pháp tạo hạt bằng phương pháp tầng sôi

Sự khác biệt về quy trình

Các sự khác biệt chính giữa quá trình tạo hạt cắt cao và quá trình tạo hạt tầng sôi nằm ở cách tạo hạt. Quá trình tạo hạt cắt cao dựa vào lực cơ học từ cánh khuấy và máy cắt để phá vỡ và kết tụ các hạt bột, trong khi quá trình tạo hạt tầng sôi sử dụng luồng không khí để treo các hạt, trong khi chất lỏng kết dính được phun lên chúng để tạo thành hạt.

• Tạo hạt cắt cao thường tạo ra các hạt đặc hơn với mật độ khối cao hơn. Phương pháp này nhanh hơn nhưng đòi hỏi một bước sấy riêng.
• Tạo hạt dạng hạt lỏng tạo ra các hạt đồng đều hơn với mật độ khối thấp hơn và kết hợp cả quá trình tạo hạt và sấy khô trong một quy trình duy nhất.

Ứng dụng

• Tạo hạt cắt cao phù hợp nhất cho các công thức đòi hỏi hạt đặc, nhỏ gọn và cho các vật liệu cần xử lý nhanh. Thường được sử dụng cho các sản phẩm liều cao, trong đó việc phân phối API đồng đều là điều cần thiết.
• Tạo hạt dạng hạt lỏng lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi các hạt đồng đều hơn, đặc biệt là đối với các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm và hóa chất, nơi mà quá trình xử lý nhẹ nhàng là rất quan trọng

Chọn máy tạo hạt của bạn tại China Canaan

Chúng tôi cung cấp một loạt các thiết bị tạo hạt tiên tiến, bao gồm cả máy tạo hạt cắt cao và máy tạo hạt tầng sôiMáy tạo hạt tốc độ cao của chúng tôi được thiết kế để đạt hiệu quả và tốc độ, tạo ra các hạt dày đặc, đồng đều phù hợp cho sản xuất viên nén mật độ cao. 

Mặt khác, máy tạo hạt tầng sôi của chúng tôi được tối ưu hóa để tạo hạt nhẹ nhàng, đồng đều cho các vật liệu nhạy cảm, mang đến giải pháp toàn diện cho nhu cầu sản xuất của bạn.

Tận hưởng những điều tốt nhất của cả hai thế giới!

Cho dù bạn cần quá trình tạo hạt nhanh, dày đặc hay quá trình xử lý nhẹ nhàng, đồng đều, dòng máy tạo hạt của China Canaan đều có thể đáp ứng nhu cầu của bạn. 

Liên hệ với chúng tôi hôm nay để tìm hiểu thêm về thiết bị tạo hạt tiên tiến của chúng tôi và cách chúng tôi có thể giúp bạn tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Tài nguyên

• So sánh các kỹ thuật tạo hạt khác nhau
• Hạt cắt cao (HSG) so với hạt tầng sôi (FBG) – Hướng dẫn phân biệt
• So sánh các công nghệ tạo hạt