20 lỗi thường gặp của máy ép viên và cách khắc phục

Blog - 20 lỗi thường gặp của máy ép viên và cách khắc phục

cực quang

Việc sản xuất ra những viên thuốc hoàn hảo không phải là điều dễ dàng. Cho dù bạn đang làm việc trong ngành dược phẩm, thực phẩm chức năng hay các ngành công nghiệp khác, máy ép viên Các khiếm khuyết có thể làm gián đoạn hoạt động, lãng phí vật liệu và làm giảm chất lượng sản phẩm.

Nhưng đây là tin tốt: hiểu được những vấn đề này và giải pháp của chúng có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian, tiền bạc và đau đầu. Hãy cùng khám phá những lỗi phổ biến nhất của máy ép viên và cách giải quyết chúng hiệu quả:

1. Đóng nắp

Sự đóng nắp xảy ra khi phần trên hoặc phần dưới của viên thuốc tách ra trong hoặc sau khi nén. Lỗi đóng nắp thường phát sinh do liên kết không đúng cách trong quá trình nén.

Văn bản thay thế: Một viên nang có phần trên và phần dưới tách biệt và phần bên trong bị đổ ra

Giải pháp:

Điều chỉnh lực nén và cài đặt nén trước để cải thiện độ liên kết.
Đảm bảo độ ẩm thích hợp của hạt để duy trì độ kết dính.
Sử dụng chất kết dính thích hợp trong công thức của bạn để tăng cường tính toàn vẹn của viên thuốc.

2. Cán màng

Cán màng xảy ra khi viên thuốc tách thành nhiều lớp nằm ngang, thường là do liên kết không đủ trong quá trình nén.

Giải pháp:

Giảm tốc độ ép viên thuốc để có thêm thời gian liên kết các hạt.
Tăng thời gian lưu lại để đảm bảo độ đầm chặt thích hợp.
Tối ưu hóa sự phân bố kích thước hạt để thúc đẩy tính đồng nhất.

3. Dính chặt

Hiện tượng dính xảy ra khi bột dính vào đầu đục hoặc khuôn, thường là do độ ẩm quá cao hoặc bôi trơn không đủ.

Giải pháp:

Đảm bảo các đầu đột và khuôn dập sạch sẽ và được đánh bóng để giảm độ bám dính bề mặt.
Sử dụng chất chống dính như magie stearat để giảm thiểu tình trạng dính.
Điều chỉnh công thức để giảm độ dính và cải thiện tính chảy.

4. Chọn

Nhặt là tình trạng vật liệu dính vào phần khắc hoặc logo trên máy đục, dẫn đến những viên thuốc bị lỗi với các dấu hiệu không đầy đủ.

Giải pháp:

Sử dụng dụng cụ đục có bề mặt nhẵn hơn hoặc lớp phủ chuyên dụng để tránh bị kẹt.
Sử dụng chất bôi trơn thích hợp để giảm độ bám dính.
Thay đổi công thức để giảm độ ẩm và tăng khả năng chảy.

5. Liên kết

Sự liên kết xảy ra khi các hạt dính vào thành khuôn, gây ra sự chậm trễ trong quá trình vận hành và làm hỏng viên thuốc.

Giải pháp:

Giảm lực nén để giảm ứng suất lên vật liệu.
Thoa thêm chất bôi trơn vào hỗn hợp để đảm bảo dòng chảy trơn tru.
Vệ sinh và đánh bóng khuôn thường xuyên để duy trì chức năng của nó.

6. Đốm đốm

Lỗi máy ép viên cũng có thể dẫn đến hiện tượng loang lổ, tương tự như loang lổ trên sơn. Loang lổ là hiện tượng màu sắc không đồng đều trên bề mặt viên, có thể ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Giải pháp:

Đảm bảo pha trộn đồng đều các chất tạo màu trong công thức để tránh hiện tượng không đồng nhất.
Sử dụng lớp phủ chống ánh sáng cho những vật liệu nhạy cảm dễ bị đổi màu.
Giảm tiếp xúc với nhiệt trong quá trình xử lý để duy trì độ ổn định của màu sắc.

7. Nhấp nháy

Nứt là hiện tượng các cạnh mỏng, không mong muốn hình thành xung quanh máy tính bảng, thường do sự căn chỉnh không chính xác giữa khuôn và đầu đột.

Giải pháp:

Căn chỉnh đầu đột và khuôn dập đúng cách để tránh vật liệu tràn ra ngoài.
Giảm lực nén để giảm thiểu sự hình thành cạnh.
Kiểm tra và thay thế các đầu đột hoặc khuôn bị mòn nếu cần thiết.

8. Đục

Đục liên quan đến việc vỡ hoặc bong tróc các cạnh của máy tính bảng, điều này có thể làm giảm tính toàn vẹn của máy tính bảng và dẫn đến máy tính bảng bị vỡ.

Giải pháp:

Giảm lực nén để giảm ứng suất lên viên thuốc trong quá trình sản xuất.
Đảm bảo căn chỉnh dụng cụ đúng cách để tránh áp lực không đều.
Sử dụng vật liệu gia công cứng hơn để chịu được sự hao mòn theo thời gian.

9. Nứt

Viên thuốc bị nứt khi xuất hiện các đường hoặc vết nứt có thể nhìn thấy được, thường do lực nén lớn hoặc công thức không phù hợp.

Giải pháp:

Giảm tốc độ ép viên thuốc để giảm tác động và áp lực.
Tăng hàm lượng ẩm của hạt để nén chặt và có độ linh hoạt tốt hơn.
Sử dụng chất hóa dẻo để cải thiện độ đàn hồi của viên thuốc và giảm độ giòn.

10. Ấn tượng kép

Hiện tượng in hai mặt xảy ra khi logo hoặc hình khắc chồng lên nhau trên tấm bảng, dẫn đến việc xây dựng thương hiệu không nhất quán.

Giải pháp:

Sử dụng mũi đột có tính năng chống xoay để duy trì sự thẳng hàng.
Đảm bảo đầu đục phía trên được cố định đúng cách trong quá trình vận hành.
Kiểm tra và hiệu chuẩn máy thường xuyên để duy trì độ chính xác.

11. Đốm đen

Bạn có thấy những đốm đen trên viên thuốc của mình không? Những đốm đen trên viên thuốc thường là do nhiễm bẩn trong quá trình sản xuất.

Giải pháp:

Vệ sinh sạch sẽ tất cả các bộ phận của máy giữa các mẻ để loại bỏ chất gây ô nhiễm.
Kiểm tra xem nguyên liệu có tạp chất không trước khi sử dụng.
Sử dụng dụng cụ chất lượng cao với lớp phủ không phản ứng để tránh bị đổi màu.

12. Độ dày không đồng đều

Một vấn đề khác do lỗi máy ép viên là độ dày không đồng đều. Độ dày thay đổi có thể ảnh hưởng đến tính đồng đều của viên và độ chính xác của liều lượng.

Giải pháp:

Hiệu chuẩn máy ép viên thường xuyên để duy trì độ đồng nhất.
Theo dõi kích thước hạt và đảm bảo đưa hạt vào khoang khuôn một cách đồng đều.
Điều chỉnh lực nén khi cần thiết để đạt được độ dày đồng đều.

13. Sự đan xen

Sự xoắn xảy ra khi hai hoặc nhiều viên thuốc dính vào nhau trong quá trình sản xuất, thường do độ ẩm cao hoặc bôi trơn không đủ.

Giải pháp:

Đảm bảo bôi trơn đủ trong công thức để tránh bám dính.
Giảm lực nén để giảm độ dính giữa các viên thuốc.
Kiểm tra thường xuyên xem chày và khuôn có bị mòn không và thay thế khi cần thiết.

14. Sự thay đổi độ cứng

Sự không đồng nhất về độ cứng ảnh hưởng đến độ bền của viên nén, bao bì và tốc độ hòa tan.

Hai viên thuốc tan chảy ở tốc độ khác nhau

Giải pháp:

Duy trì sự phân bố kích thước hạt đồng đều để thúc đẩy liên kết đồng đều.
Điều chỉnh cài đặt nén để đạt được mức độ cứng mong muốn.
Thường xuyên theo dõi cài đặt máy và hiệu chỉnh lại khi cần thiết.

15. Sự thay đổi trọng lượng

Sự thay đổi về trọng lượng có thể dẫn đến việc định lượng không chính xác, không tuân thủ quy định và khiến khách hàng không hài lòng.

Giải pháp:

Đảm bảo dòng hạt chảy đều vào khoang khuôn bằng cách sử dụng bộ nạp thích hợp.
Kiểm tra và điều chỉnh độ sâu đổ đầy thường xuyên để duy trì tính đồng nhất.
Bảo trì các bộ phận máy để tránh tình trạng cấp liệu không đều và tắc nghẽn.

16. Lau bụi

Việc phủi bụi sẽ để lại quá nhiều bột trên bề mặt viên thuốc, ảnh hưởng đến hình thức và cách xử lý của thuốc.

Giải pháp:

Sử dụng thiết bị khử bụi sau khi nén viên thuốc để loại bỏ bột thừa.
Đảm bảo liên kết hạt thích hợp trong quá trình pha chế để giảm thiểu bụi.
Vệ sinh máy thường xuyên để tránh tích tụ bột và nhiễm bẩn.

17. Sự giòn

Viên thuốc giòn dễ bị vỡ trong quá trình xử lý, đóng gói hoặc vận chuyển.

Giải pháp:

Tăng hàm lượng chất kết dính trong công thức để tăng cường độ kết dính.
Giảm lực nén để tránh tình trạng nén quá mức dẫn đến giòn.
Sử dụng hạt có độ ẩm tối ưu để cải thiện độ mềm dẻo của viên nén.

18. Lớp phủ không đều

Lớp phủ không đều ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ, khả năng che giấu mùi vị và chức năng của viên thuốc.

Giải pháp:

Đảm bảo vật liệu phủ được phủ đều trong suốt quá trình phủ.
Tối ưu hóa quá trình sấy để tránh tạo vệt hoặc bề mặt không đều.
Sử dụng thiết bị phủ chất lượng cao để có kết quả đồng đều giữa các lô.

19. Đổ đầy

Tình trạng thiếu hụt xảy ra khi viên thuốc chứa ít vật liệu hơn mức yêu cầu, dẫn đến không tuân thủ và kém hiệu quả.

Giải pháp:

Hiệu chỉnh hệ thống nạp liệu để đảm bảo mức nạp chính xác cho mỗi lô.
Theo dõi dòng chảy của hạt để tránh tắc nghẽn trong hệ thống nạp liệu.
Kiểm tra và thay thế các bộ phận cấp liệu bị mòn thường xuyên để duy trì độ chính xác.

20. Bôi trơn không đúng cách

Việc bôi trơn không đúng cách có thể gây ra hiện tượng dính, kẹt hoặc các lỗi khác trong quá trình sản xuất.

Giải pháp:

Thêm lượng chất bôi trơn thích hợp vào công thức để giảm ma sát.
Sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao phù hợp với vật liệu và thông số kỹ thuật của máy.
Thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng các điểm bôi trơn trên máy để đảm bảo máy hoạt động trơn tru.

Lỗi của máy ép viên: Suy nghĩ cuối cùng

Sản xuất viên nén là sự cân bằng tinh tế giữa độ chính xác và kiểm soát chất lượng. Hiểu và giải quyết các lỗi máy ép viên nén này đảm bảo hoạt động trơn tru hơn và sản phẩm chất lượng cao hơn.

Bằng cách thực hiện các biện pháp chủ động, bạn có thể giảm đáng kể thời gian chết, tránh sản xuất ra những viên thuốc lỗi và tạo ra những viên thuốc chất lượng cao, đồng đều.

Sẵn sàng nâng cấp thiết bị của bạn và giảm thiểu lỗi? Khám phá các giải pháp máy ép viên chất lượng cao tại Trang sản phẩm của Canaan hoặc liên hệ với chúng tôi để có công nghệ tiên tiến được thiết kế nhằm tối ưu hóa hoạt động của bạn.