Giảm thiểu chất thải trong sản xuất viên nén – Hướng phát triển của máy ép viên nén theo mô hình kinh tế mới

Chất thải liên quan trực tiếp đến quá trình ép viên chủ yếu được phản ánh ở dạng viên thải và tổn thất vật liệu. Những tổn thất này có thể được đo bằng tỷ lệ thu hồi, tức là tỷ lệ giữa thành phẩm và vật liệu, giá trị của nó luôn nhỏ hơn 100%. Các bộ phận tổn thất chủ yếu bao gồm:

1. Viên thải: viên nén không đạt tiêu chuẩn do nhiều nguyên nhân khác nhau (như kiểm soát trọng lượng viên nén không chính xác, vật liệu không đồng đều, v.v.) trong quá trình ép viên.

2. Mất mát vật chất: lãng phí vật liệu do khe hở thiết bị, rò rỉ bột, v.v. trong quá trình ép viên.

1. Giảm số lượng thuốc bị từ chối sai trong quá trình từ chối thông qua hệ thống từ chối từng viên thuốc.

2. Tối ưu hóa khoảng cách giữa bộ nạp và bàn đột để giảm thất thoát vật liệu.

3. Sử dụng nắp đèn lồng kín hoàn toàn để giải quyết vấn đề máy tính bảng bị xước do dầu bôi trơn ở đầu dập phía trên nhỏ giọt.

1. Cửa phân loại của máy dập viên T Series được thiết kế bên trong buồng dập viên, cánh khuấy nằm gần bàn đục lỗ, giúp giảm thời gian đóng mở, nâng cao độ chính xác khi loại bỏ viên thuốc thải, giảm lãng phí viên thuốc đạt tiêu chuẩn.

2. Thông qua chức năng quay trước của bộ nạp, vật liệu trong bộ nạp được đảm bảo đạt đến trạng thái hoạt động trước khi bàn đục lỗ bắt đầu, giảm số lượng viên thuốc thải trong giai đoạn khởi động.

1. Bộ nạp của Máy ép viên T Series sử dụng thiết kế chèn, có thể điều chỉnh đến khoảng cách gần bằng không, giúp giảm thất thoát vật liệu.

2. Các miếng chèn có thông số kỹ thuật khác nhau phù hợp với các loại viên thuốc có đường kính khác nhau, giúp cải thiện độ ổn định về trọng lượng của viên thuốc.

1. Giải quyết vấn đề viên thuốc bị rơi ra do dầu bôi trơn ở đầu dập viên thuốc nhỏ giọt.

2. Bao bọc hoàn toàn thanh đấm phía trên, có dung tích dầu lớn hơn và không dễ rơi ra.